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公开(公告)号：CN107626941A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201711101587.5
申请日：2017-11-10
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23B31/40
Abstract: 本发明公开了一种管材外螺纹加工的内支撑装置，包括顶丝、固定盘体、限位套筒、楔块、锥体和支撑体，固定盘体通过紧固螺栓和螺母与限位套筒连接，锥体位于限位套筒内，限位套筒的筒壁上开有矩形孔，楔块的一端为斜面，且插入矩形孔并与锥体的斜面滑动配合，楔块的另一端与支撑体连接，支撑体的上表面曲率与管材内壁的曲率相同，顶丝与固定盘体螺纹连接，通过调整顶丝的伸长量楔块和支撑体沿着限位套筒的矩形孔上下运动，支撑体向上运动时，支撑体与管材的内壁接触，并产生接触力。该装置在油套管材外螺纹极限尺寸试样加工过程中，可防止管材因外部夹持力导致弹性变形，提高了外螺纹极限尺寸试样加工的合格率。
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公开(公告)号：CN106989906A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710224964.8
申请日：2017-04-07
Applicant: 中国石油天然气集团公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种测量连续抽油管内流体综合影响因素的实验装置，包括油槽主体、变频电机、高温齿轮泵、第一单向阀、比例溢流阀、节流阀、流量变送器、第一连续抽油管、耐高温透明玻璃管和第二连续抽油管，油槽主体、变频电机和第一单向阀依次通过管路顺序连接，第一单向阀通过三通阀与比例溢流阀和节流阀连接，流量变送器依次通过第一四通阀与第一连续抽油管连接，第一连续抽油管通过耐高温透明玻璃管与第二连续抽油管连接，第二连续抽油管依次通过第二四通阀和手阀与油槽主体连接，第一四通阀和第二四通阀上均并联有压力变送器和温度变送器；油槽主体包括加热装置、冷却系统和温度变送器，本发明可测量不同电缆对原油结蜡、流速和压力的影响。
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公开(公告)号：CN106702289A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510783634.3
申请日：2015-11-16
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法，所述膨胀管化学成分的质量百分比为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管，然后全管体中频感应加热和热张力减径，随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温，最后进行中低温去应力回火处理，使组织中得到体积分数大于20％以上的M-A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足，避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100％无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。
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公开(公告)号：CN106048421A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610565554.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法，其化学成分按照质量百分数的组成为：C：≤0.02，Si：≤0.20，Mn：1.00‑1.50，Cr：18‑20，Ni：9‑12，N：0.1‑0.3，其余为Fe及微量杂质元素；该化学成分经过冶炼、锻造、制管坯、挤压与轧制、固溶处理、冷变形、热处理、无损检测和管端加工的工序，最终获得的110ksi级不锈钢油管的屈服强度Rp0.2为758‑828MPa，抗拉强度Rm＞862MPa，延伸率A50＞12％，满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求，适用于深‑超深井和苛刻腐蚀环境的油井需求。
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公开(公告)号：CN105861931A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610363786.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21C37/08 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法，其化学成分的重量百分比为C：0.08～0.15％，Si：0.8～1.5％，Mn：1.5～3.0％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.5～1.5％，Mo：0.2～0.4％，Nb：0.05～0.2％，Al：0.005～0.01％，Ca：0.001～0.002％，B：0.0008～0.002％，RE：0.0001～0.0005％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法主要为：热轧卷板纵剪，成型焊接制成管坯后进行热张力减径，之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却，分别冷却至500℃和350℃，再空冷至室温，获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织，最后进行接箍表面处理及螺纹加工，制成石油套管；石油套管的屈服强度为660～758MPa，抗拉强度为≥724MPa，延伸率≥25％；在载荷比R＝?1，循环周次为1×107下，石油套管管材的拉?压疲劳强度σ?1≥400Mpa，可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104894432A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510337199.1
申请日：2015-06-17
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法，其化学成分的质量百分数(wt％)组成如下：Al：5.50-6.75，V：2.5-4.5，Nb：1.0-2.0，Zr：2.0-3.5，Sn：0.01-1.0，Mo：1.8-2.2，Fe：0.02-0.10，B：0.001-0.005，其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后，管端按照设计的丝扣扣形加工，最终力学性能满足API？Spec？5CT标准中110ksi强度级别要求，且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能，能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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公开(公告)号：CN111266675B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010145878.X
申请日：2020-03-05
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种楔形螺纹油套管接头的加工方法，包括采用槽型螺纹刀进行粗加工和采用楔形螺纹疏刀进行精加工，采用槽型螺纹刀进行粗加工时，选用与成品楔形螺纹齿形匹配的槽型螺纹刀，按照预先设定的车削量循环进行，每刀吃刀量根据槽型螺纹刀齿高和循环次数倒推计算确定；槽型螺纹刀粗加工完成后，预留楔形螺纹精加工余量，并在粗加工的基础上，采用参数测量工具定量控制；经过参数测量后，使用楔形螺纹疏刀进行楔形螺纹精加工。本发明在精加工前插入参数控制步奏，有效地对楔形螺纹油套管接头的螺纹参数进行控制；楔形螺纹疏刀每个齿形状渐变，首齿为槽型或小角度楔形，末齿齿形与楔形螺纹齿完全一致，可一刀成型，也可多次循环精车。
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公开(公告)号：CN112975293A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110228876.1
申请日：2021-03-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC: B23P15/00 , B23P23/06 , C21D1/10 , C21D6/00 , C21D9/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/58 , F16L9/17
Abstract: 本发明属于连续油管技术领域，涉及一种双金属复合连续油管及其制备方法与应用。其中，一种双金属复合连续油管，包括基层和复层，所述基层设置在复层的外围，所述基层为碳钢材质，所述复层为耐蚀合金材质，所述基层的厚度＞复层的厚度。所述双金属复合连续油管的制备方法，包括如下步骤：步骤1，双金属复合卷板的制备；步骤2，双金属复合卷板的纵剪和钢带接长；步骤3，成型与焊接；步骤4，焊缝热处理；步骤5：连续卷曲。本发明采用双金属复合管基层的材质为碳钢、合金钢中的一种，复层的材质为不锈钢或镍基合金，有效的降低了不锈钢连续管的生产成本，开发出了适合在含有较高H2S、CO2、Cl‑的酸性油气田环境中使用的双金属复合连续油管。
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公开(公告)号：CN110983102A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911214203.X
申请日：2019-12-02
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金油管及其制造方法，该钛合金油管化学成分的质量百分数比为：Al：2.30-5.80，V：1.80-5.20，Nb：0.80-2.50，Zr：2.50-6.50，Mo：1.50-6.50，Pd：0.15-0.60，稀土元素0.10-0.50，C≤0.05，Fe≤0.20，N≤0.05，其余为Ti及不可避免的杂质，该成分经过冶炼、锻造、穿孔轧制、冷轧制、温拉拔、热处理、矫直及无损检测后，管端按照设计的特殊螺纹进行加工，最终制造的钛合金油管产品的力学性能满足：屈服强度Rp0.2：758MPa-965MPa，抗拉强度Rm≥862MPa，伸长率A50≥14％，-10℃夏比冲击值≥45J，达到APISpec 5CT标准110ksi强度级别要求，具有良好的抗CO2、H2S及Cl-共存的苛刻腐蚀环境和应力腐蚀性能要求，能够满足深井、超深井及苛刻腐蚀环境的油气田开发需求。
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公开(公告)号：CN110318689A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910762743.5
申请日：2019-08-19
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor： 刘云 , 周新义 , 毕宗岳 , 苑清英 , 赵勇 , 汪强 , 徐凯 , 杨晓龙 , 晁利宁 , 唐家睿 , 李远征 , 何石磊 , 李周波 , 田小江 , 刘新成 , 王一岑 , 魏耀奇
IPC: E21B17/08
Abstract: 本发明公开了一种页岩气井用高性能金属自密封特殊螺纹接头，包括接箍和与接箍配合的管体，接箍沿轴线方向依次设置有内螺纹、退刀槽、接箍内密封锥面、接箍抗扭矩台肩、接箍中孔；管体沿轴线方向依次设置有外螺纹、外螺纹过度面、圆锥过度面、管体外密封锥面、管体抗扭矩端面、管端内平圆柱面、管端内平圆锥面；接箍和管体螺纹连接后，接箍内密封锥面与管体外密封锥面金属过盈接触，接箍抗扭矩台肩与管体抗扭矩端面金属过盈接触，内螺纹齿顶与外螺纹齿底金属过盈接触，内螺纹齿底与外螺纹齿顶分离，内螺纹导向面与外螺纹导向面分离，内螺纹承载面与外螺纹承载面金属接触，退刀槽与圆锥过度面形成储油槽。本发明特殊螺纹接头综合性能优异。
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