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公开(公告)号：CN101288877A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810064689.9
申请日：2008-06-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金板与不锈钢板的真空热轧复合方法，它涉及一种钛合金板与不锈钢板的复合方法。针对钛合金板与不锈钢板熔化焊接时产生液态金属强烈混合和较高焊接应力；真空扩散焊接时为保证连接而促进扩散与控制连接界面金属间化合物体积分数之间的矛盾及爆炸焊接接头难以在高温和腐蚀环境下应用问题。方法是：取不锈钢板(1)和钛合金板(2)，此外还有铜箔或铝箔(3)，将两块板的表面铣平并将铜箔或铝箔(3)夹在其中间固定构成试件，将试件放入真空加载室(5)中，当真空加热炉(6)内的真空度为(1～3)×10－3Pa，温度为600～1100℃时，将试件送入其中加热、保温，用轧辊(7)焊接，冷却。本发明焊接应力小，能控制硬度高、脆性大的金属间化合物体积分数，焊接接头能在高温和腐蚀性环境下应用。
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公开(公告)号：CN100363137C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200510131355.5
申请日：2005-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供的是一种填充复合焊料非连续增强铝基复合材料振动液相焊接方法。先用400#砂纸打磨非连续增强铝基复合材料待焊表面，并在丙酮中进行超声波清洗，待清洗后的非连续增强铝基复合材料晾干后，将其以对接接头形式装卡在卡具上，并将复合焊料放置在两待焊非连续增强铝基复合材料表面之间，加热使复合焊料充分熔化，并通过热电偶控制、保持焊接温度，启动振动装置及施加预压力，待振动到达预设时间之后，停止振动，同时加大压力，并保持恒定值，结束后将非连续增强铝基复合材料接头冷却。本发明的增强相能均匀分布、具有复合结构的焊缝，接头性能好，能实现铝基复合材料在非真空条件下的焊接，为实际生产提供更大的灵活性。
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公开(公告)号：CN101088691A
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200710072536.4
申请日：2007-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K1/06 , B23K35/14 , B23K35/28 , B23K103/10
Abstract: 超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化方法，本发明涉及一种焊接方法。本发明是为了解决现有的焊接非连续增强铝基复合材料的方法存在焊接后形成的接头处不带有增强相的问题，而提出超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化方法。超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化方法通过以下步骤实现：一、填充钎料；二、初步钎焊；三、超声波振动处理，即实现超声钎焊铝基复合材料焊缝复合化。用本发明中的方法获得焊接接头的力学性能和热膨胀性能都得到很大的改善，热膨胀系数获得降低，焊缝强度接近母材的强度水平。
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公开(公告)号：CN1315150C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200410044045.5
申请日：2004-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01J37/317 , C23C14/48
Abstract: 等离子体脉冲注入的装置，它涉及的是等离子体注入的装置。等离子体发生器(7)设置在真空室(1)的壁上；转动屏蔽片(2)上开有通孔或缺口，转动屏蔽片(2)的转轴(2-1)中部靠近下端处与(1)下底端上的轴孔(1-1)转动连接，(2-1)下端与电动机(6)的转轴输出端相连接，(2-1)的一侧设置有屏蔽筒(3)，(3)的上端口与(2)的下端面之间有气隙(δ)，(3)的下端口连接在(1)下底端上，(3)的内部设置有靶台(4)，电极(4-1)的中部通过绝缘套(4-2)与孔(1-2)相套接，(4-1)的底端与直流负偏压电源(5)的电源输出端相连接，工件(7)设置在靶台(4)的上端面上。本发明能把等离子体以脉冲形式注入到材料表面，并对脉冲的占空比、脉宽、频率进行调节，其设备制造成本低、结构简单、易维护。
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公开(公告)号：CN1876302A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200610010098.4
申请日：2006-05-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供的是一种铝合金及其复合材料非真空振动流变连接方法。其特征是：将铝合金或铝基复合材料焊件装卡在卡具上并在两待焊表面放置中温焊料，加热焊件，加热温度在380－400℃之间，待填加焊料熔化后，启动振动装置，振幅为0.1－1.5mm。在振动过程中温度恒定不变，振动时间为10－300秒。振动停止后，将温度升高至450－520℃之间，保温1－5分钟。随后，再次启动振动装置，振幅为0.1－1mm，待振动3－60秒之后，停止振动，同时施加恒定压力，压力范围为0.1－2MPa，并保温5－30分钟后，随炉冷却。本发明可以实现铝合金及铝基复合材料低成本、高效、高质量焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1285440C
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200410013687.9
申请日：2004-04-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 厚板紫铜不预热钨极氩弧焊微熔钎焊方法，它涉及厚壁紫铜板焊接方法的改进。本发明第一阶段采用钨极氩弧焊电弧钎焊填充焊缝，用电弧加热母材坡口的底部，在不摆动的情况下填充焊丝，填充焊缝的高度为紫铜板厚度的1/3；第二阶段在不填焊丝的情况下加热重熔第一阶段的填充金属，并用电弧将熔化的金属液体延坡口的一侧向上挑起，直至坡口顶端，停留0.5-1s的时间当此处出现微小的熔化后电弧再向下移动，使这一侧形成钎料与母材混合的微熔层，用同样的方法使相对应的另一侧坡口形成微熔层，如此反复向前推进；第三阶段运用双点送丝快速填充焊丝形成微熔钎焊焊缝。本发明具有对厚板紫铜的焊接不用预热，焊接操作简单，焊缝成形美观，焊接质量高的优点。
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公开(公告)号：CN1817542A
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200610009769.5
申请日：2006-03-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 采用异质铜双丝氩弧堆焊焊接炮弹弹带的方法，它涉及炮弹弹带的焊接方法。它解决了现有炮弹弹体焊接结构存在的紫铜弹带强度低、结合强度差，而采用单一的黄铜焊接，黄铜焊丝中所含的锌在焊接过程中挥发易在弹带焊体中形成气孔、焊缝成形不好的问题。本发明的方法步骤如下：1.选用紫铜焊丝和黄铜焊丝，黄铜焊丝中锌含量为5～35％；2.将紫铜焊丝和黄铜焊丝采用氩弧混合堆焊的焊接方式在弹体上焊接成圆环形的炮弹弹带；3.对焊接成形的弹带的表面进行处理。本发明采用上述方法焊接的炮弹弹带，很好的满足了炮弹弹体接弹带生产的要求，还具有弹带同弹体的界面结合强度和弹带表面的强度及韧性都能满足要求，降低了炮弹焊接生产成本的特点。
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公开(公告)号：CN102409371A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110387712.X
申请日：2011-11-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D1/02
Abstract: 利用阳极极化曲线检测合金微弧氧化起弧特性的方法，本发明涉及合金微弧氧化的方法。本发明是要解决现有的利用微弧氧化实验过程去验证电解液中添加剂的种类及用量对微弧氧化起弧特性影响的方法而造成的工作量大、浪费电能和溶液原料的技术问题。本发明的方法：测定合金在待验证电解液中的以电压U为横坐标、以电流I为纵坐标的阳极极化曲线，以是否存在钝化区来确定是否可以进行微弧氧化，以钝化区间宽窄，确定合金在电解液中微弧氧化起弧放电的电压高低，当钝化区间宽度相近时，以钝化膜层失稳前极化电流的大小确定合金在该电解液中微弧氧化起弧放电电压高低；本发明的方法为低压、低电流密度过程，节约能源。可用于预测合金微弧氧化起弧特性。
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公开(公告)号：CN101606537B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910072350.8
申请日：2009-06-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种SiO2-AgCl复合抗菌薄膜的制备方法，它涉及一种抗菌薄膜的制备方法。本发明解决了现有制备抗菌薄膜的方法存在膜基结合力差、耐水性能差，透明度不高的问题。制备方法：一、制备SiO2溶胶；二、制备AgCl溶胶；三、制备SiO2-AgCl复合溶胶；四：制备薄膜；五、将薄膜进行不同温度、不同时间的干燥处理，即得SiO2-AgCl复合抗菌薄膜。本发明得到的SiO2-AgCl复合抗菌薄膜耐水性能好，耐磨损性能好且具有很强的抗菌能力；本发明得到薄膜的膜基结合力增强；本发明相对于将抗菌剂直接加入本体中，节约成本的同时也提高了抗菌剂的利用率，且在杀死细菌后可游离出来继续进行新的杀菌作用，具有较强的持久性。
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公开(公告)号：CN102133673A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110044345.3
申请日：2009-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K9/04
Abstract: 本发明的目的在于提供一种采用热冷丝双丝送丝系统、PLC控制系统的炮弹铜合金导带TIG自动堆焊方法。焊接工艺过程包括：通过PLC预设定焊接电流、弹体旋转速度与旋转模式，匀速与步进两种模式，堆焊较窄弹带时弹体采用匀速转动模式，堆焊弹带较宽时采用步进转动模式，焊接电弧引燃前通冷却水，冷却焊枪与弹体；焊枪移动到位，引燃热丝电弧、焊接主电弧，同时热丝、冷丝送进；堆焊起弧后，采用小电流、低送丝速度堆焊5-10mm；本发明简化加工工艺，降低生产成本。减少了传统工艺的加工工序，减少生产时间和工作量，提高了生产率，降低材料消耗，节省成本。焊接工艺重复性好、易于实现自动化生产。
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