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公开(公告)号：CN104729928B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201510148641.6
申请日：2015-03-31
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明涉及一种高温恒应变速率条件下成形极限图的测试装置及试验方法。该装置包括试样形变压力装置、实时应变测量装置和控制器；基于该测试装置建立恒应变速率条件下高温成形极限图的试验方法，是在确保成形温度恒定条件下，实现试样中心点处的应变速率恒定，获得的板材等温条件下成形极限曲面图涵盖一定应变速率范围内的恒应变速率条件下成形极限曲线。具有控制精度高、测量准确的优点，对轻型合金及高强钢温热成形的理论研究和实际应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN1327191C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200510016865.8
申请日：2005-06-13
Applicant: 吉林大学
IPC: G01B11/255 , G01B11/24 , G01B5/213 , G01B5/20 , G01B21/20
Abstract: 本发明特别是涉及一种精确测量任意凸凹曲面曲率半径或曲率的测量仪器。它由机械部件、测量系统和显示器组成，机械部件中的测脚分别装在测杆上，左、右测杆分别紧固在两端装有齿轮的左、右齿轮轴的中间，左、右齿轮轴上的对应齿轮相互啮合，中测杆旋紧在上固定板中，齿轮轴装在固定压板上的轴套内，固定压板与上固定板固定，测量系统中的位移测量采用光栅位移传感器，它装在中测杆中，其位移信号经电子细分电路细分、放大送入微处理器进行程序运算，计算结果通过显示器显示并存储在存储器中，测量完毕，测量数据通过USB接口传输到计算机中进一步处理。测脚采用球形测头。本发明与已有测量仪相比具有结构简单、测量精度高、便于批量生产等特点。
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公开(公告)号：CN118682054A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410871266.7
申请日：2024-07-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种厚板多向锻造变形制备工艺方法及模具装置，属于合金大塑形变形工艺领域，该装置包括：左模、右模、水平缸、垂直冲头、水平冲头，冲压时垂直冲头沿水平缸的斜曲面型腔下滑，通过水平缸腔体的角度可得到垂直冲头在水平方向上的偏移量，再由水平冲头传递至坯料。本发明有效提高锻件成型的材料利用率，使锻件最大限度接近成品零件的形状与尺寸。小的型腔角度可以使得较小的垂直压力能获得较大的水平压力，与普通模锻相比减少工序，提高生产效率，降低能源消耗。并且多向锻造工艺引入的纳米级析出相及高密度缺陷使得锻件具有良好的强度‑塑形协同，锻件性能得到提高。
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公开(公告)号：CN115945671A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210175208.1
申请日：2022-02-25
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金挤压铸造定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定量容积室活塞推杆将金属熔体从金属熔体加热保温炉沿金属熔体吸入管道吸入金属熔体定量容积室或沿金属熔体流出管道从金属熔体定量容积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节连杆转轮侧转轴在推杆升降滑块驱动转轮的T型槽的位置，可控制金属熔体定量容积室活塞推杆升降滑块上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定量容积室活塞推杆和金属熔体定量容积室围成型腔的最大体积，实现金属熔体的定量吸入。
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公开(公告)号：CN114850727A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210545370.8
申请日：2022-05-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域，公开了一种高性能抗氧化稀土镁合金超长细丝材及其制备方法；所述镁合金成分,按照质量百分比计：钆：1.0‑6.5％、钐：0.2‑3.5％、镧：0‑0.15％、锌：0.35‑1.0％，锡：0.01‑0.18％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为锆、钙、锰、银中的一种或组合，加入量按百分比计为：锆：0‑0.5％、钙：0‑0.3％、锰：0‑0.3％、银：0‑0.3％。其制备方法包括：经熔炼、浇注、均质化热处理、挤压、连续拉丝后，获得大长度、高强度稀土镁合金细丝材。本发明的细丝材制备工艺简单，制丝效率高，可实现超长细丝的制备，且细丝材抗氧化性好、耐腐蚀，线径均匀，表面光洁，所形成的焊缝组织致密，具有优异的力学性能，尤其适合含稀土的镁合金的焊接、增材制造等领域的工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110835107B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN201911211722.0
申请日：2019-12-02
Applicant: 吉林大学 , 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所
IPC: C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/342 , C01B32/354
Abstract: 本发明涉及一种环境友好型、低成本、微孔和介孔发达的生物质多孔碳材料及其制备方法。本发明的生物质多孔材料是通过干燥、粉碎、碳化、活化、酸洗和深冷等步骤制备的。制备的生物质多孔材料结构稳定，性能优异，有效解决了现有碳材料容量低、生产工艺复杂、成本高等缺陷，可广泛用于合成锂离子电池负极、超级电容器、水资源净化、空气净化等领域材料，其中采用本发明制备方法获得的汉麻秸秆基多孔碳负极材料首次放电比容量可达2639.5mAh/g，循环100次放电容量为756.8mAh/g；另外，本发明的生物质材料具有较好的吸附性能，对竹醋原液的吸附量可达128.3‑161.5mg/g，脱色率达到72％以上。本发明为生物质作为电池、吸附等领域材料提供了一种高效的制备新技术。
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公开(公告)号：CN110702513B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201910977325.8
申请日：2019-10-15
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种金属棒材大应变范围硬化曲线的试验测量方法，首先进行圆棒试样扭转试验确定均匀扭转范围，随后在均匀扭转范围内将试样进行不同水平的预扭转变形，并计算相应的预应变。再随后进行圆棒试样单轴拉伸试验，将无、有扭转试样分别进行单轴拉伸试验，通过无扭转试样拉伸结果确定材料颈缩发生之前的有效硬化曲线，通过有预扭转试样确定试样在不同预应变水平下的真应力真应变曲线，并将其沿应变轴平移，平移的量为对应的预扭转变形所累积的预应变。最后提取各平移之后的真应力真应变曲线中最大载荷点所对应的真应力和总塑性应变数据，同无预扭转试样所确定的拉伸颈缩前硬化曲线一起拟合，最终确定金属圆棒试样大应变范围下的硬化曲线。
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公开(公告)号：CN109883823B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201910052688.0
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08 , G01B11/255
Abstract: 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法，属于金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的双曲线旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩双曲线方程和颈缩最小截面半径，即可通过曲率半径公式求得此时刻颈缩处最小截面处的曲率半径，最后通过陈篪法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109870355B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910052964.3
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法，属于金属材料力学性能领域，测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下，只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值，同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息，通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分，且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法，从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比，省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节，且提高了测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN108994267B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201811167334.2
申请日：2018-10-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6XXX系铝轧板制备方法，包括：步骤一、制备6XXX系铝合金熔体；其中，所述6XXX系铝合金熔体的成分为：Si的质量分数为1.0‑1.6％、Fe的质量分数为0.10‑1.0％、Cu的质量分数为0.01‑0.15％、Mn的质量分数为0.01‑0.15％、Mg的质量分数为0.40‑0.90％，余量为Al和杂质；步骤二、将6XXX系铝合金熔体引流到高导热水冷铸轧辊辊缝中进行亚快速凝固，得到高固溶6XXX系铝合金铸轧坯；步骤三、对所述高固溶6XXX系铝合金铸轧坯进行多道次冷轧至规定厚度，得到铝合金冷轧板；步骤四、对所述铝合金冷轧板进行固溶热处理后，进行淬火处理，获得T4状态6XXX系铝合金冷轧板。本发明提供的6XXX系铝轧板制备方法，能够提升6XXX系铝合金冷轧板的加工成形性与时效强化效果。
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