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公开(公告)号：CN103506680A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310373286.3
申请日：2013-08-23
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种切削刀片及使用该切削刀片的铣削工具，该切削刀片包括刀片本体；所述刀片本体略呈正三角形板状，该刀片本体具有上表面、下表面以及连接上、下表面的侧面；所述各相邻两侧面之间还分别设置有相对于刀片中心向外突出的圆弧凸部，该圆弧凸部与上表面相交形成相对于周边向外突出的第一圆弧形切削刃，且所述各第一圆弧形切削刃通过上表面与侧面交线及其延长线所组成正三角形的对应顶点。本发明具有仿形切削能力强，经济性好，安装方便，定位精度高，夹紧力大和加工表面质量高的特点。
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公开(公告)号：CN102031400A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010526153.1
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为：在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C，N)粉末，同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮，添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分，之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯，最后进行烧结，烧结工艺采用一步烧结法：首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，到达梯度烧结温度后转为真空烧结，随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米，并具有良好的致密度及抗弯强度，同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C，N)粉末及一步烧结法，可以减少生产工序、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106077616A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610651932.1
申请日：2016-08-10
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/20
Abstract: 本发明公开了一种高维形性硬质合金成型剂及其拌料工艺，由下述重量百分比的组分组成，其中：石蜡，15～25％；高熔点石蜡，15～25％；油胺，1～4％；汽油，1～3％；大豆油，3～10％；油酰胺，15～25％；正构烷烃，余量。本发明通过选择合适的组分和合适的配比，能够使挤压料具备适宜的塑性变形能力的同时具备较高的维形性，产品前后端螺距尺寸控制精度高；使挤压料具备高韧性，能承受挤压过程中的扭力，从而消除挤压裂纹；使成型剂脱除稳定，避免阴干预烧过程中产生裂纹。
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公开(公告)号：CN106001540A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610326393.4
申请日：2016-05-17
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
CPC classification number: B22F1/0074 , B22F3/227
Abstract: 本发明公开了一种能够快速烘干硬质合金成型剂及其拌料工艺，由下述重量百分比的组分组成，其中：石蜡，50～60％；油胺，1～5％；大豆油，5～10％；正辛烷，余量。本发明引入大豆油润滑组元，通过合理控制增塑组元和溶剂组元的比例，赋予挤压喂料较好的塑性和粘性，保证挤压后的棒坯具有较好的维形性能；通过引入溶剂正辛烷，正辛烷与现有溶剂相比，对石蜡体系的成型剂有很好的互溶性，混炼后不会出现成型剂偏析现象；正辛烷同时挥发性适中，保障了拌料的稳定性，可实现快速阴干或烘干。
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公开(公告)号：CN103878367B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410059668.3
申请日：2014-02-21
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一出多模压模具快换高精度定位锁紧装置及其方法，该锁紧装置包括一个整体式的并且能够用来连接上冲头的上冲夹具体和一个整体式的并且能够用来连接下冲头的下冲夹具体；上、下冲夹具体分别设有多个用来单独安装上、下冲头的连接部，每个连接部分别设有用来定位对应的上、下冲头的定位部和用来固定对应的上、下冲头的锁紧部，锁紧部设在对应的定位部的侧边，对放入对应的定位部的上、下冲头予以锁紧。本发明能够实现快速装夹、准确定位多个冲头，解决了现有模压模具的换模时间长、装模精度低、劳动强度高等问题，具有每个冲头定位精度都很高，装卸冲头快速，可承载负荷大，安全可靠，同时具有结构简单、成本低廉、操作简单等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103436855B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310374649.5
申请日：2013-08-23
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法，涉及微型铣刀。将PCB微型铣刀装入工装中，再装入沉积反应室内；将沉积反应室抽真空，再向沉积反应室通入甲烷（CH4）、氢气及氧气3种气体；向安装在沉积反应室内的加热丝通入直流电弧；在沉积反应室中，沉积过程分为加热期、成核期、亚微晶生长期、超细纳米晶生长期、生长末期5个阶段，5个阶段采用不同的气相沉积条件；其中，亚微晶生长期与超细纳米晶生长期可循环发生，循环发生次数为N（N≥1）次，形成金刚石亚微晶与超细纳米晶复合涂层。可更长时间保持刃口的锋利，明显改善加工效果，延长刀具使用寿命，减少换刀频率，提高加工效率，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN105290546A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510673475.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23G5/18
Abstract: 本发明公开了一种可转位螺纹加工刀片，包括刀片本体，刀片本体上设有刀片中心孔和切削刃部，切削刃部由前刀面、刃角圆弧面、两个刃角侧面和下表面围成，两个刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，两条侧切削刃之间的夹角为切削刃角，前刀面通过一连接曲面与刀片本体的上表面相连，前刀面上设有沿切削刃角的角平分线对称分布的断屑凸台，断屑凸台由前刀面、连接曲面、凸台顶面、圆弧面和两个侧曲面围成，断屑凸台与前刀面和连接曲面经圆弧过渡连接，凸台顶面与侧曲面也经圆弧过渡连接。本发明具有稳定的切削能力，能够满足复杂工况的加工要求；能有效控制切屑的卷曲及其流向，并能减小切屑与前刀面的接触面积，可有效提高刀具寿命和加工效率。
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公开(公告)号：CN104099580A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410232242.3
申请日：2014-05-28
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有增强耐磨性和韧性的纳米柱状晶刀具涂层，通过优化晶粒尺寸和微观结构来显著提高耐磨性及抗冲击性能。该改进的涂层包括纳米柱状晶，通过采用CH4，C2H6，C2H4，C2H2、N2，CH3CN作为碳氮源的组合来确保对晶粒尺寸和形状的控制。必须小心控制各个气体的组合比例，以便保持纳米柱状晶结构。优选的柱状晶粒尺寸为50-150nm，长宽比大于10。本发明既克服了MT-TiCN涂层柱状晶粒比较粗大时其耐磨性及抗冲击性不足的弊端，又克服了细小的MT-TiCN涂层容易形成等轴晶造成耐磨性下降的弊端。本发明的切削刀具涂层韧性优秀、耐磨性好，在钢、铸铁、不锈钢等材料的切削加工上具有优异的切削性能。
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公开(公告)号：CN104034622A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310110048.3
申请日：2013-03-29
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种测试刀片，包括呈多边形平板状的刀片本体；所述刀片本体具有作为前刀面的上表面和/或下表面；刀片本体的各角对应于前刀面的各刀尖部位设为圆弧状切削刃部分的刀尖圆弧；相邻的刀尖圆弧之间形成主切削刃；每个刀尖圆弧后设有一个匹配的槽型；所述槽型由对应的刀尖圆弧处沿着两侧的主切削刃向两侧延伸构成，所述槽型的延伸部分的长度为对应的主切削刃的长度的1/4至3/4；各槽型中，至少有二个槽型的形状不相同。采用该结构后，刀片被设计成具有两种以上不同切削刃形状以便于用于对比切削性能选择合适刃型，这样，在开始进行金属切削加工时，能够短时间内快速地选择出最合适的切削刃形。
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公开(公告)号：CN104028789A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310118162.0
申请日：2013-04-07
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
CPC classification number: B23B27/005 , B23B51/00 , B23C5/16 , B23D77/00
Abstract: 本发明公开了一种可换头式精密杆状刀具，包括刀头和夹持柄；刀头的尾端设有螺纹杆，夹持柄的前端设有对应适配的螺母；刀头的螺纹杆的螺纹结构为锯齿形状、二等分断隔、二螺纹段或三等分断隔、三螺纹段；夹持柄的螺母的螺纹结构为适配于刀头螺纹杆的螺纹结构的锯齿形状、二等分断隔、二螺纹段或三等分断隔、三螺纹段；且螺母的螺纹结构的螺纹段的长度尺寸大于螺纹杆的螺纹结构的螺纹段的长度尺寸；当刀头的螺纹杆插入夹持柄的螺母时，刀头的螺纹杆的螺纹段与夹持柄的螺母的断隔区域相适配，夹持柄的螺母的螺纹段与刀头的螺纹杆的断隔区域相适配。该结构使得刀头与夹持柄配合时，具有紧固时间短、刚性强、紧固平稳、螺纹配合接触面积大等优点。
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