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公开(公告)号：CN110587470B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201910875965.8
申请日：2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B24B37/27
Abstract: 本发明公开了一种夹具，包括本体，可拆卸设置在研磨设备的磨盘上，所述磨盘为圆环形，所述本体包括至少3个夹持槽，所述夹持槽呈中心对称分布，所述中心位于所述本体的几何重心，与所述夹持槽均外接的最大外接圆直径D满足所述b为所述磨盘的环宽，所述k为0.85‑0.9。该夹具解决了小尺寸复合片的抛光质量和抛光效率之间的矛盾，并充分考虑设备运行稳定性、装夹稳定性和安全性，使抛光成本大大降低，抛光效率大大提高。
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公开(公告)号：CN104439317B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201410478793.8
申请日：2014-09-18
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23B27/00
Abstract: 本发明公开了一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。本发明通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等进行不同的设置，从而可以组成多种不同切削刃口，使得切削刀片具有可以用于粗加工和精加工的双重功能，可以实现高效的组合加工，达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN105290546B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201510673475.1
申请日：2015-10-16
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B23G5/18
Abstract: 本发明公开了一种可转位螺纹加工刀片，包括刀片本体，刀片本体上设有刀片中心孔和切削刃部，切削刃部由前刀面、刃角圆弧面、两个刃角侧面和下表面围成，两个刃角侧面与前刀面相交形成两条侧切削刃，两条侧切削刃之间的夹角为切削刃角，前刀面通过一连接曲面与刀片本体的上表面相连，前刀面上设有沿切削刃角的角平分线对称分布的断屑凸台，断屑凸台由前刀面、连接曲面、凸台顶面、圆弧面和两个侧曲面围成，断屑凸台分别与前刀面、连接曲面经圆弧过渡连接，凸台顶面与侧曲面也经圆弧过渡连接。本发明具有稳定的切削能力，能够满足复杂工况的加工要求；能有效控制切屑的卷曲及其流向，并能减小切屑与前刀面的接触面积，可有效提高刀具寿命和加工效率。
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公开(公告)号：CN103920894B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310752076.5
申请日：2013-12-31
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种三头切槽刀片及装配该刀片的刀具，该三头切槽刀片包括刀片本体；所述刀片本体具有相对于刀片本体的中心向外突出的三个切削头部、位于刀片本体中央的连接部、以及切削头部与连接部之间的长条状过渡部；所述三个切削头部分别设有断屑槽、切削刃和后刀面，且切削刃是由断屑槽与后刀面相交形成；所述切削刃包括处在切削头部的上表面的外侧沿的主切削刃和配置于主切削刃两侧的左、右侧刃；三个切削头部的各主切削刃的中点连线构成一个正三角形。本发明能有效防止刀片在刀柄上发生轴向窜动，实现刀片和刀具安装座的紧密配合，消除刀片垂直面内周向扭转的风险，使得刀具在切削过程中能始终保持稳定的切削加工。
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公开(公告)号：CN103934906B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310024570.X
申请日：2013-01-23
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: B28D1/18
Abstract: 本发明公开了专用于加工陶瓷材料的微型超硬钻铣刀及其加工方法，包括材质为硬质合金的圆形棒；圆形棒的一头的端部由端头向里设有一个排屑槽；在排屑槽内还向下设有一刀片槽，聚晶金刚石复合片固接在刀片槽中，聚晶金刚石复合片具有相互垂直的第一侧面和第二侧面，聚晶金刚石复合片的第一侧面沿着圆形棒的轴向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的底刃，聚晶金刚石复合片的第二侧面沿着圆形棒的径向凸出在圆形棒之外并构成钻铣刀的周刃。该结构的微型超硬钻铣刀可以用钻铣的方式来加工氧化铝、氧化锆等陶瓷材料的孔，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有钻孔速度快、加工难度不大、加工成本低、加工效果好的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105216021A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410289101.5
申请日：2014-06-24
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料加工用金刚石涂层刀具及其制备方法，该复合材料加工用金刚石涂层刀具包括基体和采用热丝CVD法或微波等离子法沉积在基体上的具有高硬度、低摩擦系数及低磨损特征的金刚石涂层；所述金刚石涂层为亚微晶金刚石涂层与超细纳米晶金刚石涂层复合而成的多层结构涂层，且金刚石涂层的表面为超细纳米晶金刚石涂层。所述基体采用硬质合金材料、金属陶瓷材料、陶瓷材料、基于立方氮化硼的材料或高速钢材料制作而成。本发明通过对金刚石涂层结构的改进，既克服了加工复合材料的刀具易磨损难题，又保证了复合材料的表面加工质量。
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公开(公告)号：CN103920894A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201310752076.5
申请日：2013-12-31
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
CPC classification number: B23B27/00 , B23B27/16 , B23B2220/12
Abstract: 本发明公开了一种三头切槽刀片及装配该刀片的刀具，该三头切槽刀片包括刀片本体；所述刀片本体具有相对于刀片本体的中心向外突出的三个切削头部、位于刀片本体中央的连接部、以及切削头部与连接部之间的长条状过渡部；所述三个切削头部分别设有断屑槽、切削刃和后刀面，且切削刃是由断屑槽与后刀面相交形成；所述切削刃包括处在切削头部的上表面的外侧沿的主切削刃和配置于主切削刃两侧的左、右侧刃；三个切削头部的各主切削刃的中点连线构成一个正三角形。本发明能有效防止刀片在刀柄上发生轴向窜动，实现刀片和刀具安装座的紧密配合，消除刀片垂直面内周向扭转的风险，使得刀具在切削过程中能始终保持稳定的切削加工。
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公开(公告)号：CN103878367A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410059668.3
申请日：2014-02-21
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一出多模压模具快换高精度定位锁紧装置及其方法，该锁紧装置包括一个整体式的并且能够用来连接上冲头的上冲夹具体和一个整体式的并且能够用来连接下冲头的下冲夹具体；上、下冲夹具体分别设有多个用来单独安装上、下冲头的连接部，每个连接部分别设有用来定位对应的上、下冲头的定位部和用来固定对应的上、下冲头的锁紧部，锁紧部设在对应的定位部的侧边，对放入对应的定位部的上、下冲头予以锁紧。本发明能够实现快速装夹、准确定位多个冲头，解决了现有模压模具的换模时间长、装模精度低、劳动强度高等问题，具有每个冲头定位精度都很高，装卸冲头快速，可承载负荷大，安全可靠，同时具有结构简单、成本低廉、操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN103668105A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310751172.8
申请日：2013-12-31
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
IPC: C23C16/30
Abstract: 一种在切削刀片上制备涂层的方法，涉及一种切削刀片。1）选择切削刀片基体；2）在切削刀片基体上涂覆TiN层；3）涂覆TiCxNy层，其中x≥0，y≥0，x+y=1；4）沉积M1M2CxNyOz过渡层，其中x≥0，y≥0，z≥0，x+y+z=1，M1为钛、铝、锆、铪、硼、硅等中的一种，M2为钛、铝、锆、铪、硼、硅等中的一种；5）沉积α-Al2O3层；6）沉积ZrN层；7）在顶部沉积TiN层；8）去除刀片前刀面外部覆盖层。所制备的涂层是用于切削刀片的具有装饰和指示功能的涂层，所述涂层通过CVD方法能够相对简单和低廉地生产。
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公开(公告)号：CN103611956A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310489330.7
申请日：2013-10-17
Applicant: 厦门金鹭特种合金有限公司
CPC classification number: B23B27/22
Abstract: 本发明公开了一种仿形刀片及使用该刀片的切削刀具，该仿形刀片包括略呈正三角形板状的刀片本体；所述刀片本体具有上表面、下表面、连接上、下表面之间的侧面、以及刀片中央沿所述刀片厚度方向延伸的贯通孔。该仿形刀片具有相对于刀片中心向外突出的三个切削头部和处于中央的主体部；所述切削头部包括切削部和延伸部；所述切削部具有圆弧形切削刃、断屑槽和后刀面，其中，圆弧形切削刃由后刀面与上表面相交形成，断屑槽由圆弧形切削刃往刀片中心延伸。本发明使得仿形刀片在可拆装地安装到该切削刀具的前端时，能有效防止刀片在刀柄上窜动和脱刀的发生，实现刀片和刀具安装座的配合紧密，消除刀片绕刀片轴线周向扭转的风险，降低切削过程中崩刃的可能性，并且能始终保持稳定的切削加工。
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