一种耐候钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107841689A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201710981527.0

    申请日:2017-10-19

    Inventor: 邓伟 崔强 李恒坤

    Abstract: 本发明公开了一种耐候钢板及其制造方法,其成分以质量%计含有C:0.04-0.10%、Si:0.18-0.35%、Mn:1.00-1.60%、P:0.008-0.015%、Cu:0.25-0.45%、Cr:0.40-0.60%、Ni:0.30-0.50%、Alt:0.02-0.05%、Nb:0.01-0.05%,余量为铁和无法避免的杂质。该钢板通过合理的成分配比,在P含量较低的情况下,就能获得优异的焊接性能且同时具有超高强、高韧以及高耐候性,很好的满足了单轨道岔的运用。其制造方法通过两阶段轧制工艺,反复细化奥氏体晶粒组织,提高钢板强度,生产时无需淬火和回火,降低了生产成本,缩短了生产周期。

    一种低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102965592B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210531442.X

    申请日:2012-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法,通过转炉冶炼,连铸生产,通过控轧控冷工艺,在中厚板卷轧制上轧制,轧后采用层流冷却,终冷温度650~700℃,冷却速率5~10℃/s,最后进行正火+淬火+回火热处理。本发明所获得的一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的,性能良好,在满足DNV、CCS、ABS等船级社E690钢认证要求基础上,厚规格钢板厚度方向强度差别小于15MPa,-40℃低温横向冲击平均值相差小于20J,延伸率差异小于1%,并且具有批量化生产条件,生产工艺稳定,可操作性强等特点。

    一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103352167A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310295467.9

    申请日:2013-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法,该钢的化学成分按重量百分比为,C:0.06~0.10%,Si:0.20~0.45%,Mn:1.20~1.50%,P:≤0.010%,S:≤0.0020%,Ni:0.30~0.60%,Cu:0.20~0.50%,Mo:0.15~0.50%,Nb:0.025~0.060%,Ti:≤0.035%,Alt:0.020~0.040%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过冶炼及精炼,合理的控轧控冷工艺及优化回火热热处理生产,使钢板的抗拉强度为700~780MPa,屈服强度为530~600MPa,延伸率为≥18%,屈强比≤0.80,-40℃低温纵向冲击≥100J,具有良好的强韧性匹配及低的屈强比,具有优异的抗震性能,生产工艺稳定,可操作性强。

    一种弹簧钢线材表面脱碳的控制方法

    公开(公告)号:CN102560046A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210039991.5

    申请日:2012-02-21

    Abstract: 本发明属于弹簧钢生产技术领域,具体的说是一种弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,该钢的化学成分按重量百分比为:连铸坯化学成分质量百分比为:C:0.51~0.59%,Mn:0.50~0.80%,Si:1.20~1.60%,Cr:0.5~0.8%,Ni:≤0.35%,Cu:≤0.25%,余量为Fe及不可避免的杂质;生产工艺为:150mm×150mm连铸方坯,加热炉一段炉温控制在900~960℃,二段炉温控制在990~1050℃,均热段炉温控制在1050~1100℃,在炉时间90~150min,均热段空燃比控制在0.8左右,吐丝温度控制在820℃左右,吐丝后以10℃/s冷速快速冷却到660℃左右。利用本发明工艺生产的55SiCr弹簧钢线材表面无全脱碳层,局部脱碳层厚度不超过30µm。

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