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公开(公告)号：CN104841821A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510250869.6
申请日：2015-05-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21H1/18
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别提供了一种芯棒控制的小直径空心坯料楔横轧精确成形方法，该方法包括以下工艺：1）根据图纸制造楔横轧模具。将模具安装于楔横轧机上；2）将待加工的空心坯料按工艺要求下料，在加热炉中加热至轧制温度900℃-1150℃，穿入芯棒，把加热后的所述空心坯料通过推料装置送入所述楔横轧机上的楔横轧模具进行轧制。芯棒在轧制中起到优化内孔的作用。本发明与传统的空心件加工工艺相比的优点是：降低成本，提高生产率，带来显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN101804421A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010131830.X
申请日：2010-03-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别提供了一种具有矫直功能的铜球斜轧进料装置，适用于铜球斜轧的生产。该装置由铜杆和安装在基座1上的1～6台三辊进料机3构成。斜轧机在轧制铜球时，铜杆既做直线前进运动，又高速旋转。由于铜杆是在各进料辊形成的封闭空间中前进和旋转，并与各进料辊保持紧密接触和自由旋转，同时各进料辊倾斜角与轧机轧辊倾斜角相同，其形成的直线前进运动速度一致，从而实现铜杆快速平稳进料。由于进料辊辊身全长与铜杆紧密接触，具有矫直效果。本发明可以避免目前斜轧铜球进料时铜杆高速甩摆冲击和刮伤，显著降低铜球生产噪音，改善工作环境，并为提高轧机转速，进而提高生产率提供条件。
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公开(公告)号：CN100531946C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200610112651.5
申请日：2006-08-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种凸轮轴的辊式楔横轧成形方法，属于金属塑性成形技术领域。成形方法为两个带有楔型模具的辊式模具做同方向回转运动，加热的金属圆形棒料在模具成形面斜楔侧壁及模具辊型曲面顶面作用下，实现连续径向压缩、轴向延伸变形，逐渐成形为包括凸轮在内的凸轮轴；凸轮成形过程分为楔入轧制成形、展宽轧制成形以及精整成形三个阶段，与之对应的模具楔分为楔入段、展宽段和精整段；成形凸轮所对应的模具辊型曲面，是轧制过程中凸轮与模具顶面所作相对共扼运动所确定的共扼包络面。优点在于：生产效率高，材料利用率高，生产成本低，尺寸精度高，产品质量好，实现了凸轮轴的精密成形。
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公开(公告)号：CN100408223C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200610011428.1
申请日：2006-03-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种偏心阶梯轴的辊式楔横轧成形方法，属于金属塑性成形技术领域。加热后的棒料在楔横轧机上轧制成形，对于辊式楔横轧工艺，2～3带有楔型模具的轧辊同向旋转，加热的金属圆形棒料在模具斜楔侧壁及顶面作用下，实现连续径向压缩、轴向延伸变形，逐渐成形为偏心阶梯轴；成形偏心圆轴段所对应的模具楔工作面由模具斜楔面和模具顶面组成。成形偏心圆轴段所对应的模具顶面为曲面，该曲面是根据轧制过程中轧件偏心圆与模具顶面的所作的相对共扼运动关系确定的共扼运动包络面。优点在于：生产效率高，材料利用率高，生产成本低，尺寸精度高，产品质量好，实现了偏心轴阶梯轴的精密成形。
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公开(公告)号：CN1274436C
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN03146135.2
申请日：2003-07-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种火车车轴毛坯楔横轧精密成形方法，其特征在于：在大型楔横轧专用轧机上安装具有3～5对楔的多楔模具轧制火车车轴毛坯。将圆棒料毛坯加热到1000～1200℃，通过轴向进料装置送入两个同向旋转具有3～5对楔的多楔模具间进行轧制，轧制过程中A-A位置的轧件形状为图2。模具参数成形角取α＝18～34°、展宽角取β＝4～12°，，i为楔序号，θk为第k楔展宽段端面移动量曲线与轧辊中心连线的夹角。这样火车车轴被轧长度由3～5对楔同时轧制。本发明的优点在于：可以显著节省模具辊面和减小模具直径，生产火车车轴可以将模具直径降为φ1500～1600mm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1569359A
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN200410037411.4
申请日：2004-04-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种阳极磷铜室温斜轧成形方法。其特征是在室温下圆形铜棒料在斜轧机中轧制成形。该轧机上装有一对具有相同孔型同向旋转的轧辊。轧辊主要由与铜球外形相应的凸棱、圆弧形槽和直槽底构成。孔型为1～4头。轧制过程连续进行，轧辊每旋转一周生产一个或多个阳极磷铜球，每分钟可生产30～200个。本发明的优点在于生产效率高，无需加热，无氧化现象，能耗小，产品质量好，成本低。
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公开(公告)号：CN115213248B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202210669389.3
申请日：2022-06-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种带螺旋肋包壳管多道次拉拔成形工艺及包壳管，所述工艺包括：将初始管坯在模具和芯棒的共同作用下，依次经过第一异型模具所对应的预成形阶段、第二异型模具所对应的过渡成形阶段及第三异型模具所对应的成品成形阶段，最终成形为具一定特征截面的带螺旋肋包壳管成品管材；芯棒用于控制对应道次成形后异型截面管的内径尺寸，异型模具用于控制对应道次成形后异型截面管的外径及螺旋肋尺寸。不同成形阶段之间采用光亮退火以消除残余应力，恢复塑性。本发明工艺成形后的包壳管成形精度高、质量好，具有较高强度和刚性，保证了核燃料用包壳管安全服役的要求，大幅度提高螺旋肋包壳管的服役寿命。
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公开(公告)号：CN115446235B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202210899772.8
申请日：2022-07-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺技术领域，提供了一种球类零件楔横轧成形装置及成形方法。所述成形方法包括楔入、成形、精整和切断。在楔入阶段，模具楔尖楔入棒料，带动棒料旋转；在成形阶段，棒料在模具成形孔型的作用下滚动变形为球形，相邻球形零件之间形成连接颈；在精整阶段，球形零件在精整段型腔作用下获得更准确的目标尺寸，消除楔入和成形阶段可能产生的表面缺陷；在切断阶段，设置在模具型腔末端的切断凸棱切断连接颈，形成一组完整的球形零件，模具继续旋转进入下一成形周期。本发明方法成形的球类零件精度高、质量好，具有生产效率高，材料利用率高的优点，可用于精密球类零件的批量生产，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN118143151A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410280975.8
申请日：2024-03-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种棒管料辊式轧槽弯折脆断下料装置及方法，所述装置包括第一轧辊模具、第二轧辊模具、弯折辊和配合辊；第一、第二轧辊模具相对设置，用于在棒管料的设定下料位置轧槽；弯折辊和配合辊相对设置，用于棒管料轧槽后弯折脆断，完成下料；第一轧辊模具和弯折辊并排同轴设置，第二轧辊模具和配合辊并排同轴设置；第一、第二轧辊模具之间，弯折辊与配合辊之间，均留有设定间隙；棒管料在设定间隙中被轧槽、弯折脆断。本发明首次通过辊式轧制的方法把轧槽和弯折两个工序合为一个工序，大幅提高生产效率，可用于不同直径棒管料，适用范围广，可大批量精密下料，具广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN108339858B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN201810491020.1
申请日：2018-05-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种斜轧棒材的径向弹性上料装置，由于装置为若干个独立的弹性上料单元体安装在机架，可应用于不同长度的棒材上料；装置为径向上料，基座为环形整体式，具有结构紧凑、对机架作用力小且占地空间小的特点；由于棒材与装置的弹性接触有缓冲吸振作用，斜轧过程中可减少棒材甩摆而产生的棒材冲击变形及冲击噪音。本发明具有通用性好、结构紧凑、占地空间小、棒材变形小、现场噪音低等优点。
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