一种TF线圈盒弧形部件的制备方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119159326A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202310726144.4

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明涉及一种TF线圈盒弧形部件的制备方法,属于TF线圈盒技术领域,解决了现有的TF线圈盒弧形部件制备方法材料利用率低、效率低的问题。所述制备方法包括:制备侧板锻件:对钢锭开坯锻造;板坯锻造,锻制出一对板坯,每个所述板坯的一面具有多台阶结构,另一面为平面;将两个板坯具有多台阶结构的面相对放置,并将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行组焊,组焊后的组件为对称型组件;对所述对称型组件进行弯曲成形;将两个板坯的最大横截面对应的台阶进行拆分,将拆分后的每个多台阶结构板坯加工成TF线圈盒侧板的坡面结构,得到一对TF线圈盒侧板。制备底板。将底板与一对侧板焊接。该方法材料利用率高、效率高。

    一种台阶轴类锻件成型的热挤压模具及方法

    公开(公告)号:CN117463820A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311405212.3

    申请日:2023-10-26

    Abstract: 本发明提供了一种台阶轴类锻件成型的热挤压模具及方法,涉及锻造技术领域,台阶轴类锻件成型的热挤压模具,包括上模机构、第一下模机构、挤压筒、下模镶块和底座,上模机构包括上模柱,上模柱的底端开设有用于成型一个轴颈的上模腔,第一下模机构设置有贯穿的且用于成型轴身的第一下模腔,第一下模机构的底部通过下模座支撑在底座上,挤压筒同轴设置于第一下模机构的顶部,多个下模镶块用于沿竖向依次叠加构成具有第二下模腔的第二下模机构,且第二下模腔用于成型另一个轴颈,下模镶块的最大竖向尺寸小于或等于第一下模机构的底端到底座的距离。该热挤压模具,不仅可以实现大型的台阶轴类锻件的热挤压成型,而且具有较高的生产效率。

    一种圈类锻件的体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617996B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202110229329.5

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种圈类锻件的体外锻造方法,属于锻件锻造技术领域,解决了锻压设备的结构和尺寸限制而无法将超大型锻件进行整锻的问题。本发明的体外锻造方法为将梁体的上端面与锻压设备的活动横梁连接,梁体的一端为锻造侧,锤头设于梁体的锻造侧,梁体的另一端为非锻造侧,梁体的非锻造侧与锻压设备的安装面连接,梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外;砧板设于锤头的正下方,锤头位于圈状坯料内侧,砧板位于圈状坯料外侧,圈状坯料通过旋转组件吊挂设于砧板上方;开启锻压设备,在活动横梁的活动过程中,锻造侧绕非锻造侧旋转,旋转组件驱动圈状坯料旋转,锤头对圈状坯料进行体外扩孔,得到圈类锻件。本发明的体外锻造方法可用于圈类锻件的锻造。

    一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法

    公开(公告)号:CN113617998A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110229987.4

    申请日:2021-03-02

    Abstract: 本发明公开了一种管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法,属于管板锻造技术领域,解决了现有压力机无法对超出档距的超大型管板采用自由锻的方式进行整体成形的问题。本发明的坯料包括体内锻造区以及位于体内锻造区边缘的体外锻造区;体内锻造区的厚度小于体外锻造区的厚度,所述体内锻造区的厚度为管板成形的最终尺寸。本发明的制作方法为在锻压设备内,对原始坯料进行墩粗和展宽;对待处理坯的中心区域进行锻造,形成体内锻造区,未开凹和精整部分为体外锻造区,从而制得管板成形的坯料。本发明的管板成形的坯料及其制作方法、管板体外锻造方法可用于管板的成形。

    一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法

    公开(公告)号:CN110193579B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910600707.9

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本发明涉及一种加氢反应器过渡段与筒体一体化锻造方法,属于加工锻造领域,为了解决了现有技术中加氢反应器过渡段与筒体的一体化加工收口困难的问题以及减少制造成本,提高产品质量。本发明的锻造方法,首先,确定筒体过渡段的特征尺寸参数,根据其特征尺寸制作了筒节收口的专用收口锤头;其次,锻造筒体,将钢锭镦粗冲孔后,进行芯棒拔长,然后扩孔至零件尺寸;最后,多次下压收口,利用专用收口锤头下压工件对端口进行局部收口,旋转工件多次下压从而完成筒体过渡段的锻造成形。本方法实现了加氢反应器过渡段与邻近筒体的一体化锻造,降低了生产成本,提高了生产效率,并减少了整台加氢反应器的焊缝数量,提高了加氢反应器的工作稳定性。

    核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法

    公开(公告)号:CN104550624B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310496388.4

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器一体化底封头的近净成形锻造方法,本方法首先确定整体底封头的各特征尺寸参数,根据特征尺寸参数制作预制坯料时的专用楔形锤头和下凹模以及旋转锻造时的凸模和三个上锤头;预制坯料采用水压机整体镦粗,安装下凹模和专用楔形锤头并对中设置;采用专用楔形锤头及下凹模在预制坯料压出凹槽,当压下高度为△H=1100mm时停止旋转锻造,坯料翻转180°;采用凸模和三个上锤头旋转锻造坯料壁厚,经检测坯料尺寸得到一体化底封头成品。本方法可锻造出一体化整体底封头锻件,而且其锻件形状与零件形状相接近,提高了锻造效率,降低了生产成本,保证了锻件的机械性能。

    一种轴类件及其高效制备方法,专用辅具

    公开(公告)号:CN119328050A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202310880553.X

    申请日:2023-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种轴类件及其高效制备方法,专用辅具,属于锻造技术领域。所述轴类件的高效制备方法,包括S1:将钢锭加热后进行一次拔长,制得料坯;S2:镦粗,利用专用辅具对加热后的料坯进行镦粗,制得锻坯,锻坯中锭身的高度为L3,直径为D7;其中,所述专用辅具包括盖板和漏盘,所述盖板上开设有第一凹槽,所述漏盘上开设有第二凹槽,所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置,所述第一凹槽的尺寸与所述料坯中水口锭底相适配,所述第二凹槽的尺寸与料坯中料头相适配;S3:将所述锻坯加热后进行二次拔长,各部位锻造比≥1.5,剁刀切除料头、水口锭底弃料,制得轴类件。按照上述方法制得轴类件,制备周期较短,工作效率较高。

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