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公开(公告)号：CN108563880A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810357676.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种计及应变硬化和软化的金属材料本构模型建立方法，其特征在于包括如下步骤：在等温恒应变速率下测试得到第i个变形时刻的应变εi及其对应的应力σi的数据集{εi,σi}；建立统一的本构模型 其中应变系数本发明能够较好的揭示金属材料的应变硬化与软化的变形机制，计算精度高，能够为金属材料塑性成形工艺设计和工艺仿真提供科学依据。
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公开(公告)号：CN107876689A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711084035.8
申请日：2017-11-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种曲轴弯曲镦锻成形模具的延寿方法，将曲轴的模具设计为分体式组合结构，曲轴模具工作部分由弯曲模、定位模、成形模、止推模等多个模块组成，其中成形模又由模套和模芯镶嵌组成，成形部分的结构设计为两个对称分布的型腔，交替工作来承受高温高载荷作用，同时将模芯部分做强化热处理。模具在进行成形工作时，首先将加热好的第一曲拐坯料放入模具对称型腔的其中一个型腔中，合模后，完成第一曲拐的弯曲镦挤成形后，取出制件，用气嘴将型腔中的氧化皮吹走，向模腔内喷润滑保温剂。本发明可以使曲轴弯曲镦锻成形模具连续工作2000件以上，大幅降低生产成本，提高生产效率，处理工序简便，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN105880944B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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公开(公告)号：CN104775083B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201510218579.3
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: F42B1/032
Abstract: 本发明提供了一种药型罩用细晶铜合金材料的制备方法，包括以下步骤：1）将铜合金锭坯进行第一次锻造，第一次锻造采用轴向镦粗，将第一次锻造后的坯料进行第一次加热处理；2）将步骤1）得到的坯料进行第二次锻造，第二次锻造采用径向拔长；3）将步骤2）得到的坯料进行第三次锻造，第三次锻造采用轴向镦粗，然后将锻造后的坯料进行第二次加热处理；4）将步骤3）得到的坯料进行第四次锻造，第四次锻造采用径向拔长；5）将步骤4）得到坯料进行正挤压，将挤压后的坯料进行第三次加热处理，得到的药型罩用细晶铜合金材料，晶粒细小均匀，且各向性能一致性好。
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公开(公告)号：CN105880944A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313555.0
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法，其包括：钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形、热处理等工艺步骤；钢锭制备，采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯；所述的镦拔开坯，将钢锭加热到始锻温度1100～1200℃，进行镦粗和拔长，终锻温度800～900℃，如此循环2～4次；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明可以提高超高强合金钢盲孔构件整体强韧性能，改善其断裂韧性，降低超高强合金的冶炼成本，减少材料浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105880346A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610313553.1
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种铜锥件双动挤压成形控制方法，其特征主要包括：将坯料下端机加或压型成一定锥角，并与芯模接触部位的角度一致；将坯料置于设计制造好的挤压模具装置中，充入液体介质并排尽空气，上凸模沿轴线向下压缩液体介质逐渐增大压力，使坯料完成缩颈变形和扩孔变形，然后下凸模沿轴线向上施加压力，完成精整形，达到挤压件结构设计要求；将挤压件置于真空退火炉中进行低温再结晶退火处理，形成均匀细小的再结晶组织。与传统冷挤压技术相比，本技术减少了挤压工序的道次，以及道次间打磨工件内表面引入的缺陷，具有表面精度高、组织均匀和材料利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN105195660A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510667818.3
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明涉及了材料加工工程锻压锻造成形领域，具体公开了一种反挤压主动式浮动凹模成形系统，包括上模板和下模垫，下模垫设于快锻液压机上，上模板设于下模垫的上方，上模板靠近下模垫的一侧上连接有上模固定块，上模固定块上连接有冲头，下模垫靠近上模板的一侧上设有液压缸，液压缸上连接有凹模，凹模上开有贯穿凹模的容腔，冲头和容腔间隙配合，容腔内滑动连接有凹模芯，凹模移动速率是坯料上移速率的0.5~5倍，在进行六个步骤的操作，坯料最终成形；本发明与现有技术相比，可主动控制凹模的运动速率，并有效降低成形力及提高坯料流动性。
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公开(公告)号：CN101921976B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201010210502.9
申请日：2010-06-25
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供一种轻合金回转体构件的加工方法，其特征在于采用装置于压力机上的模具在热处理后的轻合金回转体构件置于模具中施加1％～4％的塑性变形，以使构件的残余应力得到释放，减少后续加工变形。本发明方法通过定量机械压缩法，有效地解决了问题，工艺操作简便，大大提高了轻合金产品的质量和合格率，有着极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN102601141A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210071129.2
申请日：2012-03-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金的复合挤压加工方法，该方法采用复合挤压模具，复合挤压模具包括上端竖直挤压通道等，该方法包括以下步骤：步骤一：先将镁合金铸坯料进行均匀化处理；步骤二：再加热复合挤压模具，复合挤压模具温度比镁合金坯料温度低10℃～30℃，复合挤压模具加热后在挤压通道内均匀涂抹润滑剂；步骤三：将经过均匀化处理的镁合金坯料加热到250℃～400℃，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形。本发明采用复合挤压变形，极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，减少挤压变形过程中的热处理道次与复杂的挤压变形工序。
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