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公开(公告)号：CN103567248B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201310520017.5
申请日：2013-10-21
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，芯轴上端固于上模板下方，下端为倒锥形头部，预应力圈置于下垫板上方，中部形成直壁空腔，顶杆机构包括顶杆、顶块，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于直壁空腔底部，分体凹模整体活动置于直壁空腔内，纵向分成两瓣以上，中部形成凹模腔，顶部周边形成分模倒锥腔，分体凸模机构整体置于凹模腔中，包括分体凸模，凸模固定板，分体凸模中部形成倒锥腔，顶部外周边形成锥形头部，分成两瓣以上，各凸模块能在凸模固定板上沿径向滑动，退模机构包括扩程块、回程圈，回程圈中部形成锥形环腔，扩程块为锲形块。
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公开(公告)号：CN103341514B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310280029.5
申请日：2013-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置。一种曲线回转外形筒体零件的辊挤去飞边成型装置，该装置的2个辊轮圆周表面开设有与筒体曲线回转外形相对应的型腔，在辊挤成形过程中，2个辊轮同速反向被动旋转，从而促进金属沿筒体轴向延伸，产生连续的局部塑性变形，所述辊轮上开设有飞边倒角，所述飞边倒角入口处开设有圆角。本发明解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中存在纵向飞边且难以消除的问题。同时有效降低辊轮所受径向挤压力，可以有效提高辊轮以及整个辊挤装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103252409B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310111765.8
申请日：2013-03-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强度内六方通孔螺栓近净成形模具，主要包括上模板、活动压块、凸模上固定板、成形内六方通孔冲头、成形头部凸台压块，打料座、打料板、凹模预应力圈、成形凹模、垫板、下模板、顶杆；所述的成形内六方通孔冲头中部形成轴向通孔，成形头部凸台压块通过轴向通孔穿套在成形内六方通孔冲头的杆身上，成形内六方通孔冲头的冲头伸出轴向通孔外。本发明的模具主要特点是成形内六方通孔冲头、成形螺栓头部凸台压块分开而有穿套在一起设计，这样可以实现内六方通孔和头部凸台的先后顺序成形，避免内六方孔和头部同时成形时出现金属折叠、紊流等缺陷，另外，也方便在成形结束后将粘在冲头上的坯料利用打料板打下来。
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公开(公告)号：CN102699094B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210219387.0
申请日：2012-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种用于高精度复杂铜合金止推轴承座挤压成形的模具，该模具包括凸模部分、凹模部分和导向部分、顶出部分；本发明与现有技术相比，在同样的设备条件下，对于铜合金止推轴承工件，由使用多套模具改进为使用一套复合模具，由多工序挤压成形改进为单工序挤压成形，毛坯由多次加热减少为一次加热，同时将大设备挤压精度提高，是一种大设备挤压高精度的挤压模具结构和方法，生产过程中使用了快换凸模、高精度限位套、高强度递推顶件、防导向装置抱死结构，从而缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有材料利用率高、制造流程短、精度高、模具寿命长、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN103878196A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410029414.7
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法，步骤：(1)棒材下料；(2)均匀化热处理；(3)将旋转挤压模具全部加热，旋转挤压模具主要包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头与挤压坯料接触的那一端头部的圆锥体表面设有非联通式沟槽；成形凹模的模腔底部平面开设有槽；对冲头工作带与非联通式沟槽、模腔以及毛坯喷涂油剂石墨润滑剂；将挤压用毛坯装入模腔中；(4)液压机上旋转工作台同时轴向运动以及绕轴旋转对毛坯进行加载，冲头对挤入非联通式沟槽中的金属在冲头绕轴旋转运动中进行抹平-凸起-抹平-凸起连续充填；(5)将挤压件加工形成镁合金杯形构件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102699091A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210174825.6
申请日：2012-05-21
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，主要结构包括凹模、凸模、型腔、曲面齿、左部凹模、右部凹模、定位孔、螺孔、螺纹连接部、销孔，是针对铝合金枝杈壳体零件在挤压过程中易产生飞边的情况，对挤压成型模具进行了改进，在凹模的锥形部增设了曲面齿，使在挤压过程中产生的余料和流动金属被约束挡住，阻碍了飞边的形成，随着凸模的引入，相互啮合的曲面齿越来越多，剩余的可供金属流动的自由空间越来越少，使形成飞边的机会越来越小，从而使壳体枝杈零件在挤压过程中不产生飞边，提高了挤压成型质量和效率，节省了金属材料，是十分理想的铝合金壳体枝杈零件的无边模具，此模具结构可用于多种类似零件的挤压成型。
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公开(公告)号：CN102615129A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060554.1
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C23/14
Abstract: 本发明公开了一种非等壁厚在筒体侧壁小系数翻孔的成型方法包括以下步骤：(1)加热毛坯与模具，保证毛坯与模具在挤压变形过程中等温；(2)预制导正孔(21)，在翻边轴心位置预钻孔以便下一步扩锥凸模与轴心位置找正，保证扩锥位置尺寸精确，预制导正孔(21)不能大于φ10；(3)锥形凸模扩锥，压机固定锥形凸模，下行，等温扩预制导正孔(21)，挤压成锥口；(4)变薄挤压引伸，根据变薄系数，在凸模工作位置增加双环(22)，挤压过程中，直径小的变薄、扩口一次锥孔，凸模继续下行，直径大一些的上边位置的环变薄扩口二次使一次变薄再次变薄。采用预钻导引孔、挤扩锥、多次变薄挤压引伸，突破冲压工艺极限限制、突破形状、尺寸的局限。
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公开(公告)号：CN114273571B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202111450668.2
申请日：2021-12-01
Applicant: 中北大学
IPC: B21H1/20
Abstract: 本发明涉及带内网格筋筒形件成形领域。一种带内网格筋筒形件辊挤成形模具，包括纵筋主体、横向筋片、插销、空心套筒、辊压模具和卸料装置，横向筋片提供所有的横向筋槽，横向筋片与纵筋主体装配完成后在周侧形成纵向筋槽，纵向筋槽均匀布置在纵筋主体的周侧部，横向筋片内侧有滑杆位于其圆弧面背面的中央，纵筋主体的下部周侧有梯形截面的第一滑槽和横向筋片内侧的梯形截面的滑杆相对应，第一滑槽的长度等于滑杆的长度。本发明可以大幅减小工件轴向的变形力避免材料屈服失稳，提高了工件成形的稳定性。
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公开(公告)号：CN109731977B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910072993.6
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮卷簧复位装置，该复位装置涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成形装置，每层辊挤机构包括三个辊轮，每个辊轮轴对应独立的复位装置，该复位装置包括座体、卷簧、限位板、挡板、螺母和限位螺栓，座体固定在机架，卷簧一端固接在座体上，另一端连接在辊轮轴；辊轮轴穿出座体且套接限位板，限位板上安装挡板，座体上设有限位螺栓以抵触挡板；通过控制限位螺栓与挡板间的接触长度来控制辊轮轴的位置；限位螺栓连接螺母，辊轮型槽位置调好后旋紧螺母。本发明降低了成形装置锥齿轮装配及调整难度，实现快速自动复位；且可以在线快速调整，取消锥齿轮啮合，容易保证生产的连续性；无需气缸和气泵，结构简单，成本低。
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公开(公告)号：CN110238344A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910493245.5
申请日：2019-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种轮毂成形装置。该轮毂成形装置包括上模部分和下模部分，上模部分与下模部分之间形成轮毂挤压型腔，下模部分包括下模模芯(1)和设置在下模模芯(1)的外周侧的多个组合凹模(2)，组合凹模(2)沿着靠近或者远离下模模芯(1)的方向活动设置，组合凹模(2)组合在一起时，与下模模芯(1)配合形成下模腔。根据本申请的轮毂成形装置，能够简化生产工序，提高成形效率，降低生产成本。
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