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公开(公告)号:CN109078994A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201810760960.6
申请日:2018-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形方法,它包含如下步骤:一、坯料下料;二、均匀化热处理,制备圆环柱预成形件;三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形模具,对预成形件进行局部径向挤压,成形出底部凸缘以及部分纵筋,制得半成品一;四、进行轴向-径向分流挤压,实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋,制得半成品二;五、热处理及外表面机加,制得最终筒形件;本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋,缩短了制造流程,降低了劳动强度,具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号:CN108971346A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201811096368.7
申请日:2018-09-19
Applicant: 中北大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及一种小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模及其模具。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明的技术方案是:小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模,其所述缩口凹模为空腔圆柱体,在缩口凹模的下部设有凸台,所述凸台上均匀设有若干拉杆孔;所述缩口凹模内腔母线形状根据最大包容原则、三点成弧线设计。含有整体缩口凹模的模具包括上模板、缩口凹模、若干拉杆、护套、下模板、下垫板、螺母和开口垫圈,上模板设在缩口凹模的上端面上,拉杆设在拉杆孔中,护套装在拉杆上,螺母装在拉杆的下端,开口垫圈装在拉杆中部设置的退刀槽中,所述下垫板装在下模板上。
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公开(公告)号:CN108687153A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201810761936.4
申请日:2018-07-05
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
CPC classification number: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具,它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板;所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方;分瓣凹模设在液压缸固定板的上方;凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔;凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接;分瓣凹模的外侧与液压缸连接;液压缸固定在液压缸固定板上;液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间。本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋,缩短了制造流程,降低了劳动强度,具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号:CN107262544A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710535080.4
申请日:2017-06-26
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形模具,它包含冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶块、顶杆;冲头采用对称半圆错位“扇叶”形结构凸台模面设计,有利于旋转挤压时金属流动,从而使坯料受到较大的扭矩力,压扭过程中迫使坯料产生高度方向的压缩变形和横截面上的剪切变形,消除挤压成形中摩擦的有害作用,迫使坯料发生大塑性变形;成形凹模为环形回转体,在凹模内腔侧壁上开有数个均匀分布的弧面凹槽,防止坯料在压扭成形过程中打转而造成坯料外表不同程度的损伤,且有利于旋转挤压成形时大高径比坯料的扭矩传递;凹模内腔侧壁设置了一定的拔模斜度,便于坯料反挤压成形过程中的金属流动和挤压完成后杯形件从凹模中的取出。
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公开(公告)号:CN107081400A
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201710516964.5
申请日:2017-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具,包括下模、上模两部分,其特点是上模部分的凸模是由固定凸模和活动凸模组成,固定凸模内设置有飞边槽,并与活动凸模形成闭合型槽,用以容纳固定凸模与活动凸模之间的间隙中产生的飞边;本发明在同一套模具内能够完成反挤压、鐓挤压两道工序;其飞边槽提高了模具灵活度和可靠性,实现了底部不同尺寸孔空心件的成形制造,增强了模具通用性,提高了生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN104399771B
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201410764746.X
申请日:2014-12-02
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种筒形件的内横筋挤压模具,包括上模座、楔块、左凸模、右凸模、左凸模固定板、右凸模固定板、左推拉固定板的液压缸、右推拉固定板的液压缸、凹模、限位器、下模座、止推轴承板、钢珠轴承架、钢珠、弹簧、转动装置,左、右凸模安装在上模座上,可左右滑动,左、右凸模相对的侧壁为斜面,楔块嵌置在左凸模和右凸模的斜面之间;凹模通过限位器固定在下模座上,通过弹簧在下模座上实现上下浮动。本发明采用可分式凸模与浮动式凹模,凸模向下对毛坯垂直加压,凹模带动毛坯旋转,筒壁在毛坯的扭转过程中螺旋向上流动成形,筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的,达到各向同性,提高挤压件横向和纵向综合性能。
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公开(公告)号:CN106552862A
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201610991253.9
申请日:2016-11-03
Applicant: 中北大学
Abstract: 立式液压机的变截面厚度薄板热辊轧成形方法,包括以下步骤:步骤一:下料;步骤二:应用热循环加热炉将坯料加热至470℃左右,再保温大约4h,将薄板热辊轧成形装置安装在压力机上;然后,采用酒精喷灯对辊轴加热,使其升温到300℃左右,然后应用夹钳将加热好的坯料手动送入辊轴之间的型槽中,并完成其定位;步骤三:由液压机带动齿条由上向下运动,通过齿条与齿轮的啮合作用,使辊轴产生旋转运动,定位好的板料随着辊轴的旋转,其端部被自然咬入,随着辊轧的不断进行,下压量不断增加,轧件从咬入过程逐渐转变为不稳定辊轧阶段,进而到稳定的辊轧阶段,最终辊轧出所需要的辊轧件。提高零件的综合力学性能,有效解决机加件强度不足的问题。
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公开(公告)号:CN104588428B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201410820158.3
申请日:2014-12-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了镁合金杯形构件环形通道转角挤压成形模具及方法,该模具主要采用组合式凹模,包括“U”字形下凹模和“T”字形上凹模,“T”型上凹模的中间为长“丨”字形型腔,“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上,形成回转体型腔的截面形状为“山”字形。将坯料放入“山”字形组合凹模的中间的“丨”字形型腔内,坯料上端受凸模挤压,下端的金属先是经历镦粗变形径向流动,随着镦粗变形的继续,金属开始反挤压变形,沿着凹模壁轴向流动,形成杯形构件的筒壁。本发明采用环形通道转角挤压变形,极大地提高了镁合金材料的成形能力,获得高致密结构,细化组织效果显著,降低性能异向性,缩短了高性能的镁合金杯形件制造流程。
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公开(公告)号:CN106363031A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201610843696.3
申请日:2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085 , B21C25/02 , B21C23/00
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法,旋转挤压初始阶段,两个凸模合并在一起,压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯,形成初始的横向筋外廓;向下挤压到一定深度时,分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动,成形出初始的筒壁,达到成形横向筋的目的;芯轴头部带有一定的锥度,将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力,以实现横向筋成形时金属的径向流动;凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑,将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料,转变成坯料的旋转运动;设置下芯撑,直径与空心坯料的内孔直径大小一样,其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
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公开(公告)号:CN103567248B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201310520017.5
申请日:2013-10-21
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具,包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构,芯轴上端固于上模板下方,下端为倒锥形头部,预应力圈置于下垫板上方,中部形成直壁空腔,顶杆机构包括顶杆、顶块,顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中,顶块置于直壁空腔底部,分体凹模整体活动置于直壁空腔内,纵向分成两瓣以上,中部形成凹模腔,顶部周边形成分模倒锥腔,分体凸模机构整体置于凹模腔中,包括分体凸模,凸模固定板,分体凸模中部形成倒锥腔,顶部外周边形成锥形头部,分成两瓣以上,各凸模块能在凸模固定板上沿径向滑动,退模机构包括扩程块、回程圈,回程圈中部形成锥形环腔,扩程块为锲形块。
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