一种铝合金半固态铸轧方法

    公开(公告)号:CN108246993A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810047507.0

    申请日:2018-01-18

    Applicant: 中北大学

    CPC classification number: B22D11/003 B22D11/0622 B22D11/064

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金半固态铸轧方法,是针对铝合金液态铸造存在的弊端,采用熔炼、弯曲浇道输送、保温坩埚保温、辊轧,制成铝合金矩形板状铸件,此制备方法工艺先进,加工流程短,工序连续衔接,技术参数精确翔实,制备的铝合金矩形板材铸件强度好、铸轧态的铝合金板硬度为硬度90HV、抗拉强度为200Mpa、延伸率9%,是先进的铝合金半固态铸轧方法。

    一种轻合金的液态成型装置

    公开(公告)号:CN106363133B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610979370.3

    申请日:2016-11-08

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种轻合金的液态成型装置,是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制,浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大,易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷的情况而进行设计;在模具内部设置加热油路,利用循环传热油保证模具温度稳定,并用热电偶监测模具温度变化,采用推拉杆电机实现开模与合模过程,减轻了劳动强度,提高了生产效率,利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态成型方式,消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷,提高了轻合金铸件的质量,此装置设计先进,结构紧凑,安装使用方便,是先进的轻合金液态成型装置。

    一种镁合金异形零件的复合挤压铸造方法

    公开(公告)号:CN105014045A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510475776.3

    申请日:2015-08-05

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金异形零件的复合挤压铸造方法,是针对镁合金异形零件铸造中的缩孔缩松现象严重、金相组织结构致密性差的情况,采用复合挤压铸造的方法,先制备复合挤压铸造模具,镁合金液全过程进行气体保护,经真空炉熔炼镁合金液、浇铸、复合挤压铸造,制成镁合金异形零件,此制备方法工艺先进,数据精确翔实,复合挤压铸造的镁合金异形零件形状精确,金相组织致密性好,无缩孔、缩松现象,抗拉强度达180MPa,是先进的镁合金异形零件的复合挤压铸造方法。

    一种铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法

    公开(公告)号:CN102274947B

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201110236748.8

    申请日:2011-08-16

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法,是针对铝合金低压铸造存在的缩孔缩松现象及弊端,在铸造前进行预测,有利于在实际铸造中预防、减小和消除缩孔缩松现象,通过制备哑铃状铸件,采用动态孤立多熔池判定、孤立熔池等效液面下降法及低压补缩法建立缩孔缩松的计算模型,以计算机VC++为开发平台编写程序,进行计算机运算,得出预测结论,使铝合金低压铸造的缩孔缩松现象的分布情况、大小、位置有一个理论上的量化数据,预测准确率为99%,此预测方法使用设备少,计算方法通用、合理,计算速度快,模拟结果准确,是十分理想的铝合金低压铸造的缩孔缩松预测方法,此预测方法也可用于镁合金、黑色金属的低压铸造缺陷预测。

    一种纳米级镍铜锌铁氧体粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN101456078B

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200910073621.1

    申请日:2009-01-06

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明涉及一种纳米级镍铜锌铁氧体粉末的制备方法,它是以硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁为原料,以草酸铵为共沉剂,以高分子材料聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,以去离子水为溶剂,以无水乙醇为洗涤剂,通过精选化学物质,配制硫酸镍溶液、硫酸铜溶液、硫酸锌溶液、硫酸亚铁溶液、草酸铵溶液、在水浴缸50℃加热状态下,在四口烧瓶中,在草酸铵溶液内滴加聚乙烯吡咯烷酮溶液、镍铜锌铁四元混合溶液,磁力搅拌、充分混合,制作共沉液,通过真空抽滤、洗涤、过滤、真空干燥、800℃煅烧,最终制得纳米级镍铜锌铁氧体粉末,粉粒粒径为50-80nm,饱和磁化强度为52eum/g,此制备方法工艺流程短,产收率高,可达98.33%,产物纯度好,可用来制作电子元件的片式器件。

    一种双级沉淀强化Mg-Zn-Cu高导热变形镁合金的制备方法

    公开(公告)号:CN119571104B

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510138007.8

    申请日:2025-02-08

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明属于镁合金加工技术领域,具体为一种双级沉淀强化Mg‑Zn‑Cu高导热变形镁合金的制备方法;Mg‑Zn‑Cu合金中,Zn和Cu两种元素的质量分数≤4%,其余为Mg;且Zn和Cu含量相等;先将合金熔炼得到铸态Mg‑Zn‑Cu;之后对铸态Mg‑Zn‑Cu进行反复多次的均质化处理;将均质化处理后的Mg‑Zn‑Cu进行热挤压变形处理,挤压角度为90°,挤压速度为0.4mm/s,挤压比为25:1,挤压温度为220℃~240℃;本发明通过设置Zn/Cu比、低合金化、挤压温度及90°挤压角度,实现了微米级、纳米级沉淀强化,在增强机械性能的同时平衡了导热性。

    铝铜铁硼四元准晶-碳化硅涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN118957480A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202410890459.7

    申请日:2024-07-04

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明公开了一种铝铜铁硼四元准晶‑碳化硅涂层及其制备方法,所述铝铜铁硼四元准晶‑碳化硅涂层包括质量比为1:2的Al59Cu25Fe12.6B3.4四元准晶粉末和碳化硅粉末,所述Al59Cu25Fe12.6B3.4四元准晶粉末包含40~41%的铝粉、41~42%的铜粉、17~18%的铁粉、0.7~0.9%的硼粉;所述铝铜铁硼四元准晶‑碳化硅涂层制备方法通过配置粉末、气雾化、筛选及混合粉末、准备基体材料、采用高超音速火焰喷涂设备进行喷涂等步骤,制备得到铝铜铁硼四元准晶‑碳化硅涂层。本发明的铝铜铁硼四元准晶‑碳化硅涂层孔隙率得到有效降低且硬度得到显著提升,克服了传统准晶涂层孔隙率大的不足,该铝铜铁硼四元准晶‑碳化硅涂层应用于钛合金,可显著提高钛合金材料的耐磨性,有效拓展了钛合金的工业化应用。

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