一种大尺寸钛铝合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN106048303B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201610497508.6

    申请日:2016-06-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种大尺寸钛铝合金板材的制备方法,属于金属间化合物材料板材制造领域。方法:熔炼获得钛铝合金熔液;然后将熔液浇铸到具有持续氩气保护的中间包和溜槽内,经溜槽流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,通过对熔体过热度、熔池内液面高度和熔体与结晶辊辊面接触时间的控制,使熔体经结晶辊直接凝固并导出,形成大尺寸的TiAl合金板材。本发明方法制备的合金板材厚度为1~6mm,宽度为100~1000mm,长度为400~3000mm;且合金板材具有细小、均匀的等轴状层片组织。本发明方法成本低,能解决了金属间化合物材料难变形的问题。

    一种高磁感高硅无取向硅钢板的制备方法

    公开(公告)号:CN104451372B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201410709225.4

    申请日:2014-11-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于电工钢板制造领域,特别涉及一种高磁感高硅无取向硅钢板及其制备方法。本发明的高磁感无取向硅钢板化学成分按照重量百分比为:Si:6.4~6.6%,Ce:0.005~0.02%,N≤0.005%,S≤0.003%,P≤0.02%,O≤0.003%,C≤0.005%,余量为Fe;其制备方法是首先冶炼钢水,然后在氩气气氛保护下进行铸轧得到无取向高硅钢薄带,将高硅钢薄带冷却至900~1100℃进行热轧,得到厚度为1.0~1.3mm的热轧板,将热轧板冷却至150~500℃进行温轧后酸洗、退火,得到高磁感高硅无取向硅钢薄板产品。本发明的技术方案是添加微合金化元素Ce并采用匹配的铸轧、热轧和温轧相结合的制造工艺,显著提高高硅无取向硅钢薄板的磁感应强度。

    一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法

    公开(公告)号:CN104164619B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410433852.X

    申请日:2014-08-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于C-Mn钢板制造领域,特别涉及一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法。本发明的技术方案首先按质量百分比C 0.002~0.010%,Si 0.01~0.2%,Mn 0.05~0.15%,S 0.002~0.02%,P 0.005~0.02%,sol-Al 0.002~0.02%,余量为Fe冶炼低碳钢钢水,钢水经中间包流入形成熔池,控制熔池上表面的钢水的过热度为5~90℃,经过结晶辊后凝固并导出,形成低碳钢薄带,以10~80℃/s的冷却速率将低碳钢薄带冷却至900~1200℃进行热轧得到热轧薄带,再冷却至500~780℃进行卷取,进行开卷、酸洗以去除氧化铁皮,得到无屈服平台的低碳钢钢板。本发明降低了生产成本、能耗及污染物排放,本发明方法生产的低碳钢钢板经过6个月以上的自然时效后在室温条件下拉伸仍然没有出现屈服平台。

    一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104962829A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510399323.7

    申请日:2015-07-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于低碳微合金钢制造领域,具体涉及一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法。本发明是按照一定成分冶炼钢水,钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,熔池上表面的钢水过热度为10~50℃,经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出,形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带,再以5~30℃/s的冷却速率冷却至500~700℃,最后由卷取机卷取,得到100~2000mm宽的低碳微合金钢板卷,低碳微合金钢板卷中针状铁素体的体积分数为3~15%。本发明省去了低碳微合金钢传统生产流程的厚板坯连铸、粗轧、热连轧等工序,显著降低生产成本、能耗及污染物排放,是一种短流程制造技术。

    一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法

    公开(公告)号:CN103255338B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310170486.9

    申请日:2013-05-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于取向硅钢制造领域,特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水,钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带,薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧,异速比为1.10~1.50,采用1道次或2道次轧制,控制总压下率为10~50%,热轧板冷却至500~700℃后进行卷取,得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制,可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构,本发明采用的工艺简单、稳定,可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。

    一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法

    公开(公告)号:CN104164619A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410433852.X

    申请日:2014-08-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于C-Mn钢板制造领域,特别涉及一种无屈服平台的低碳钢钢板的短流程制造方法。本发明的技术方案首先按质量百分比C0.002~0.010%,Si0.01~0.2%,Mn0.05~0.15%,S0.002~0.02%,P0.005~0.02%,sol-Al0.002~0.02%,余量为Fe冶炼低碳钢钢水,钢水经中间包流入形成熔池,控制熔池上表面的钢水的过热度为5~90℃,经过结晶辊后凝固并导出,形成低碳钢薄带,以10~80℃/s的冷却速率将低碳钢薄带冷却至900~1200℃进行热轧得到热轧薄带,再冷却至500~780℃进行卷取,进行开卷、酸洗以去除氧化铁皮,得到无屈服平台的低碳钢钢板。本发明降低了生产成本、能耗及污染物排放,本发明方法生产的低碳钢钢板经过6个月以上的自然时效后在室温条件下拉伸仍然没有出现屈服平台。

    一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法

    公开(公告)号:CN102936644B

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210491627.2

    申请日:2012-11-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种无取向电工钢的生产方法,尤其涉及一种提高双辊薄带连铸无取向电工钢磁性能的方法。本发明方法是首先制备铸带,铸带经在线热轧机于900~1150℃热轧,热轧变形量为26~60%,然后于650~780℃进行卷取,然后经酸洗、冷轧,于1000~1100℃退火处理0.5~5min,经涂层处理,得到双辊薄带连铸无取向电工钢薄板,其铁损P1.5/50至少降低0.35W/kg,磁感应强度B50提高0.01~0.03T。本发明方法实现了对铸带组织的均匀化和细晶化控制,改善了铸带的塑性、板形和表面质量,为后续冷轧工序提供了便利条件,使薄带连铸无取向电工钢成品板的铁损P1.5/50降低0.35W/kg以上,磁感应强度B50提高0.01~0.03T。

    一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法

    公开(公告)号:CN103060701A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310006692.6

    申请日:2013-01-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法,属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5~7.0%,Cr2.0-5.0%,Al0.06~1.0%,Mn0.3~0.8%,N≤0.005%,S≤0.004%,P≤0.02%,O≤0.003%,C≤0.005%,余量为Fe,薄带厚度0.35mm-0.5mm。按以下步骤制备:首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼;然后进行双辊薄带铸轧;浇铸温度1420℃~1460℃,铸带厚度1.0~1.5mm;铸带在800℃~1100℃进行热轧,热轧带厚度为0.8-1.0mm;然后进行酸洗,酸洗后薄带预热400℃~700℃进行温轧;最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高,其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当,磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单,能耗低,成材率高,产品磁性能优良。

    一种孪晶诱导塑性钢板的制备方法

    公开(公告)号:CN102011052B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010606408.5

    申请日:2010-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种孪晶诱导塑性钢板的制备方法。本发明的技术方案是:首先按重量百分比为:C:0.01~0.1%,Mn:17~30%,Al:0.01~1%,Si:0.01~1%,P:≤0.1%,S:≤0.1%,V:0.03%~0.2%,La:0.03%~0.2%,余量为Fe的成分配料,采用中频感应炉冶炼;然后将加热好的侧封板安装到铸轧机上;在氩气保护下,将钢水浇入上述铸轧机中铸轧成薄带;最后将所生成的薄带采取空冷或水淬到室温后,直接酸洗、冷轧,经过保温,形成最终产品。本发明无需经过常规的热轧处理,直接冷轧至所需的厚度,可大幅减少生产成本。

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