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公开(公告)号：CN119098545A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411239720.3
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种支承辊心部不对称压实的锻造方法，涉及锻造加工技术领域，支承辊心部不对称压实的锻造方法，包括步骤：压钳口，预拔扁方，镦粗，拔长，倒八角规圆坯料和拔长下料出成品。压钳口火次中，从冒口端向水口端布砧，满砧进给，压完一道次后坯料翻转180°，压到工艺尺寸后，坯料旋转90°，只压三个面，得到扁方坯料；镦粗拔长火次中，钢锭坯料镦粗后，向面积较小的一侧表面上压第一道次，压下量为坯料高度的25％；坯料旋转90度，压第二道次，反复上述操作，保证奇道次的压下量大于偶道次的压下量；采用不对称的压下量对坯料进行压实，保证了坯料芯部缺陷能够充分焊合，得到更加致密的组织结构，增大支承辊产品探伤合格率。
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公开(公告)号：CN119035266A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411305629.7
申请日：2024-09-19
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机用压带装置，涉及轧机生产技术领域，轧机用压带装置包括通风罩、鼓风机、通风管及排烟罩，通风罩用于设置在轧机的出口处，包括出风口、排风口及进风口，出风口用于朝向轧机的出口设置，排风口与排烟机连通，进风口朝向通风罩外的一侧与鼓风机连通，进风口朝向通风罩内的一侧与通风管连通，通风管从出风口伸出通风罩，并用于朝向从轧机的出口输出的薄板带的表面吹风，通风管的截面面积小于出风口面积。本发明将用于压带的机构和用于抽取烟尘水汽的机构集成到一个装置上，可安装在轧机出口处有限的空间内，既节约安装空间，又可同时满足吸取烟尘水汽和将薄板带压平的功能，提升轧机轧制的薄板带质量。
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公开(公告)号：CN119029757A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411332939.8
申请日：2024-09-24
Applicant: 一重集团(黑龙江)专项装备科技有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明属于大型水下无人潜航器技术领域，公开一种安装于大型水下无人潜航器主体框架结构上的电缆固定支架。包括可移动式电缆箍和固定支架，二者通过卡爪机构进行连接。电缆敷设工作分解为多组电缆的固定及电缆组与UUV之间的固定，减轻UUV舱体内电缆敷设难度；随时在UUV主体结构上需要的位置钻孔增设电缆固定支架，为设计制造更改增加冗余，减少焊接带来的局部应力集中对UUV主体结构强度的影响；通过凸轮锁紧机构的运动，完成电缆箍与固定支架的咬合，通过拉绳实现快速松开；通过尼龙带上的孔位与弹簧限位机构配合，绑定不同直径尺寸的电缆；通过改变橡胶调节垫板的厚度，有效避免在主体框架上加工孔位的偏差对电缆固定支架的影响。
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公开(公告)号：CN119028496A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411166265.9
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/23 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢锻件的工艺设计方法，涉及合金设计技术领域。双相不锈钢锻件的工艺设计方法，基于材料热动力学计算、有限元仿真以及少量验证试验的大型双相不锈钢锻件工艺设计快速过程，根据材料的特征确定锻造温度区间及锻比，包括流变应力曲线、再结晶模型、脆性相析出温度区间，根据热处理过程温度‑组织‑应力三场耦合仿真，得到取样处或关注位置处热处理温度曲线，从而在实验室中依据该温度曲线进行物理模拟，以代替大型锻件在热处理过程中指定位置处材料所经历的热处理过程，从而使实验室结果更接近大型锻件产品的结果，为大型双相不锈钢锻件提供了快速研制的途径，减少了试验量，省略了中试件验证步骤，缩短了产品的研发周期。
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公开(公告)号：CN119016652A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411304533.9
申请日：2024-09-19
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种连铸坯生产大直径实心锻件的锻造方法及实心锻件，涉及锻造技术领域；该方法包括：使用两个上、下相对设置的柱面V型砧对柱状连铸坯压钳口，以在所述柱状连铸坯的轴向中间区域形成钳口段，得到第一中间坯料；其中，所述压钳口过程中，单道次压下率为20‑35％；将所述第一中间坯料在所述钳口段处沿其轴向进行平分，得到两个第二中间坯料；所述第二中间坯料包括依次连接的圆柱形的锻坯主体和圆柱形的钳把；使用镦粗组件对所述第二中间坯料进行镦粗，得到第三中间坯料；将所述第三中间坯料进行拔长，得到大直径实心锻件。采用本发明的方法，解决了采用连铸坯生产的大直径实心锻件的过程中坯料心部压实效果较差的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118957215A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411165916.2
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型转轮锻件的高效热处理方法，涉及钢的热处理技术领域，本发明提供的热处理方法，首先对锻件进行两次正火处理，通过控制正火处理过程中的升温速率、正火温度及保温时间，以使得大型转轮锻件具有较细的晶粒度、较高的强度和较高的韧性。通过将第一次回火处理的回火温度控制为600‑640℃，使得锻件中的组织发生逆变奥氏体转变，能够有效提高锻件的韧性，而且有利于降低锻件的硬度，便于后期粗加工。本发明提供的大型转轮锻件的热处理方法的热处理时间较短，而且采用该方法获得的大型转轮锻件具有较细的晶粒度、较高的强度和较高的韧性。
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公开(公告)号：CN118950911A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411165707.8
申请日：2024-08-23
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带钳把坯料的镦粗成型方法，涉及锻造技术领域，采用本发明提供的镦粗漏盘及镦粗成型方法，在对锻坯施加压力进行镦粗时，钳把下端与约束腔底部接触，约束腔对钳把的施加轴向约束，使锻坯心部的应变值更高，可以有效改善锻坯心部的变形状态，从而提高锻坯心部的压实效果。另外，由于约束腔对钳把的施加轴向约束，在镦粗过程中，约束腔底部会施加给锻坯一个与镦粗压下方向相反的作用力，使得锻坯心部材料的流动在锻坯轴向受阻，能有效抑制锻坯心部在镦粗过程中向下漏料，不易形成额外弃料；由于锻坯心部在镦粗过程中向下漏料受到抑制，因而能减少因钳把过长而产生的冗余工序。
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公开(公告)号：CN118926626A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410836140.6
申请日：2024-06-26
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Inventor： 杨兆军
Abstract: 本发明提供了一种数控铣齿机加工精度检测方法，包括以下步骤：设计量具齿轮；测量所述量具齿轮的原始误差；将所述量具齿轮平放于被检测铣齿机的胎具上；用被检测铣齿机的在线检测仪检测；被检测铣齿机检测出的各项误差与量具齿轮的原始误差相减，得出各项误差值；依据渐开线圆柱齿轮精度等级GB/T10095.1‑2008中的标准，判断被检测铣齿机加工精度。本发明所述的数控铣齿机加工精度检测方法，通过铣齿机检测出来的量具齿轮各项误差减去量具齿轮的原始误差，得出的各项误差值，并依据渐开线圆柱齿轮精度等级GB/T10095.1‑2008中的标准判定数控铣齿机的加工精度，确定铣齿机加工精度是否满足要求，齿轮加工后不需要送检，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN118854015A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411113406.0
申请日：2024-08-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D9/00 , C21D1/64 , C21D11/00 , C21D6/00 , F01D5/02
Abstract: 本发明涉及一种性能均匀的大截面轮盘类锻件及其竖直淬火方法，属于热处理技术领域。轮盘类锻件的外形呈现为饼型，外径D≥2.0m，厚度H≥0.6m，且高径比H/D≤0.6；竖直淬火方法包括吊耳设计，吊耳位于轮盘类锻件的两端面并靠近外圆处，吊耳的数量至少为2个；装炉加热，通过吊耳使得轮盘类锻件处于竖直状态，竖直入炉进行分段加热；出炉淬火，将加热后的轮盘类锻件竖直入水进行淬火；装炉回火后获得轮盘类锻件。所述轮盘类锻件屈服强度Rp0.2的最大波动Δ1＝10MPa，抗拉强度Rm的最大波动Δ2＝10MPa，0℃冲击功AKv的最大波动Δ3＝45J。
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公开(公告)号：CN118847887A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202311105286.5
申请日：2023-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对超大型碟形锻件进行锻造、锻造成形精度较差的问题。该坯料沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；体内锻造成形区的上表面与碟形锻件的上表面共形；体外锻造预留区包括设于体内锻造成形区外围的外圆凸台，外圆凸台的上表面凸出于平台区的上表面。本发明可用于碟形锻件的锻造。
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