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公开(公告)号：CN119237471A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411653779.7
申请日：2024-11-19
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及立辊轧机技术领域，并提供一种立辊轧机压下平衡装置及立辊轧机，所述立辊轧机压下平衡装置包括外框架、内框架、驱动缸及平衡缸，驱动缸的伸出端用于抵接于内框架，驱动缸的缸体用于连接于机架，平衡缸的伸出端连接于外框架，平衡缸的缸体用于连接于机架，外框架的相对两端分别设置有滑动孔，内框架的相对两端分别设置有凸台，凸台滑动连接于滑动孔，内框架用于吊接且滑动连接于机架，外框架背离平衡缸的一端竖直设置有插条结构，轴承座上设置有与插条结构相适配的插槽，插条结构用于插设于插槽内。如遇到部件磨损严重，也只可单独更换外框架或外框架即可，不用将整体装置一并更换，节省了成本。
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公开(公告)号：CN119187234A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411451900.8
申请日：2024-10-17
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种大开口度中板轧机弯辊系统及大开口度中板轧机，涉及轧机技术领域，大开口度中板轧机弯辊系统包括机架和工作辊总成；机架包括沿长度方向间隔设置的两个立柱组，立柱的安装面上安装有弯辊块和导向滑板，弯辊块的上端安装有上下布置的上弯辊缸，导向滑板位于弯辊块的上方并上下延伸设置；工作辊总成设于机架并沿机架的长度方向布置，工作辊总成的端部伸至立柱组的两个立柱之间，工作辊总成的端部的周侧设有安装凸块，安装凸块与上弯辊缸的上端连接并与导向滑板导向配合。本大开口度中板轧机弯辊系统能够减少弯辊块组件的体积，提高其结构紧凑性；上弯辊缸无需直接驱动导向罩，可减少上弯辊缸所受的负载。
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公开(公告)号：CN118905085A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411212948.3
申请日：2024-08-30
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种卷取机前的压带装置及热连轧设备，涉及卷板热轧轧制技术领域，所述卷取机前的压带装置用于设置于热连轧设备的飞剪装置与夹送辊之间，所述卷取机前的压带装置包括支撑架以及设置于所述支撑架上的连接结构、连通管和喷射组件，所述连接结构用于连通气源，所述连通管的一端连通所述连接结构，所述连通管的另一端连通所述喷射组件，所述喷射组件用于设置于带钢的上方，且用于对所述带钢喷射高压气流。本发明可通过喷射组件沿第一方向对其下方的带钢表面喷射高压气流，以防止带钢的头部飘飞而产生堆钢生产事故。
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公开(公告)号：CN119158907A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411399017.9
申请日：2024-10-09
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明提供了一种入口导卫装置，涉及带钢轧制技术领域。入口导卫装置包括框架、导辊和设置于框架上的两个导卫本体，至少一个导卫本体滑动地连接于框架上，导卫本体包括导卫侧板，两个导卫侧板均设置有贯穿其厚度方向的第一通槽，导辊布置于第一通槽处，且导辊的轴向与竖直方向平行，其中，导辊包括固定组件和转动组件，固定组件与导卫本体相对固定，转动组件活动套设于固定组件，且转动组件的部分于其径向上经第一通槽伸入对应导卫侧板的内侧。可以防止导卫侧板与带钢的侧边位置出现划痕，提高带钢的质量。而且，该导辊中，导辊的转动组件是与固定组件转动连接的，因此，导辊只需要通过固定组件与导卫本体固定即可，拆装方便。
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公开(公告)号：CN119733743A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411861161.X
申请日：2024-12-17
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种组合框架式立辊轧机机架以及立辊轧机，涉及轧机零部件技术领域，所述组合框架式立辊轧机机架包括：传动侧固定立柱、操作侧固定立柱、上连接梁、中间连接梁、下连接梁和拉杆，所述传动侧固定立柱和所述操作侧固定立柱之间分别通过所述上连接梁、所述中间连接梁和所述下连接梁固定连接，两组所述上连接梁、所述中间连接梁、所述下连接梁和所述拉杆对称分布于所述传动侧固定立柱和所述操作侧固定立柱的两侧，所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，每侧对应的所述上连接梁和所述中间连接梁之间通过所述第二拉杆固定连接。本发明降低了加工难度，减少了生产和运输成本，还能够实现快速换辊。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119035266A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411305629.7
申请日：2024-09-19
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机用压带装置，涉及轧机生产技术领域，轧机用压带装置包括通风罩、鼓风机、通风管及排烟罩，通风罩用于设置在轧机的出口处，包括出风口、排风口及进风口，出风口用于朝向轧机的出口设置，排风口与排烟机连通，进风口朝向通风罩外的一侧与鼓风机连通，进风口朝向通风罩内的一侧与通风管连通，通风管从出风口伸出通风罩，并用于朝向从轧机的出口输出的薄板带的表面吹风，通风管的截面面积小于出风口面积。本发明将用于压带的机构和用于抽取烟尘水汽的机构集成到一个装置上，可安装在轧机出口处有限的空间内，既节约安装空间，又可同时满足吸取烟尘水汽和将薄板带压平的功能，提升轧机轧制的薄板带质量。
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公开(公告)号：CN115415342A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211176763.2
申请日：2022-09-26
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明提供了一种夹送辊式超高压小流量除鳞机，涉及除鳞技术领域。夹送辊式超高压小流量除鳞机包括机架，上除鳞管、下除鳞管、驱动组件、小流量超高压喷嘴组件和蒸汽除鳞集管，上、下除鳞集管的轴向上均设置有呈高密集分布的多个小流量超高压喷嘴组件，且多个小流量超高压喷嘴组件的除鳞高度均设置为低除鳞高度，使得多个小流量超高压喷嘴组件形成高密集低高度的布置方式，从而在减少除鳞水的流量后，依靠多个小流量超高压喷嘴组件具有超高压高密集低高度的特点，提高了小流量的除鳞水对钢胚表面氧化层的打击力，同时，蒸汽除鳞管能迅速的把停留在板坯表面的水吹掉，从而降低除鳞水的流量大对钢胚温度降低的影响，以提高除鳞效果。
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公开(公告)号：CN119608778A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510002009.4
申请日：2025-01-02
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21B31/12
Abstract: 本发明提供了一种下传动立辊轧机接轴更换装置，涉及轧机配件技术领域，所述下传动立辊轧机接轴更换装置包括：用于对轧机机架上的接轴进行更换，所述接轴用于将动力组件的动力传递到轧辊辊轴上，所述下传动立辊轧机接轴更换装置包括固定承载件、移动承载件和更换车，所述固定承载件设于所述轧机机架的底部并靠近所述动力组件，在所述固定承载件远离所述动力组件的一端处，所述移动承载件可拆卸地与所述固定承载件接合，且二者接合后形成完整的承载件，所述承载件用于承载所述更换车，所述更换车可在所述移动承载件和所述固定承载件上往复移动。本发明大大降低了劳动强度以及提升了接轴的更换效率，也便于操作。
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公开(公告)号：CN119598627A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411645222.9
申请日：2024-11-18
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机设备设计参数优化方法、装置、设备及存储介质，涉及设备参数优化技术领域，轧机设备设计参数优化方法包括：获取待优化轧机设备的原始设计数据，并基于所述原始设计数据建立等比例换辊力模型；对所述换辊力模型进行分析，得到所述待优化轧机设备的关键设计参数；对所述关键设计参数进行分类，得到多个分类数据，并根据预设条件对各所述分类数据分别进行参数优化，得到所述待优化轧机设备的实际设计参数。本发明通过系统化的数据获取、模型建立、参数分析与优化，能够满足生产需要，使其在生产过程中能够更高效地运行，进而提高产品质量和生产效率，同时减少故障率和维护成本。
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公开(公告)号：CN117259495A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311278943.6
申请日：2023-09-28
Applicant: 一重集团大连工程技术有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D3/05
Abstract: 本发明涉及机械加工设备技术领域，并提供一种辊式展平机，包括机架及依次设置在机架上的展开机构、平整机构及反弯机构，展开机构包括分别转动连接于机架且一一相对设置的多个锥辊及多个第一间隔辊，锥辊的两端相对设置有两个圆锥面，位于机架的进件端的锥辊与工件的锯缝相适配，两个圆锥面用于将工件的锯缝逐渐撑开，且多个锥辊的长度沿工件行进方向逐渐变大设置，平整机构包括分别转动连接于机架的平辊及第二间隔辊，反弯机构包括分别转动连接于机架的凹辊及凸辊，第一间隔辊、第二间隔辊及凸辊分别位于锥辊、平辊及凹辊的下方，且第一间隔辊、第二间隔辊及凸辊上分别间隔设置有用于工件的立筋通过的多个空隙。提高了工件展平作业的质量和效率。
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