-
公开(公告)号：CN104702023A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510151024.1
申请日：2015-04-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 轴向磁路多级单极异形无齿槽减速型电机保护器，属于电机保护设备技术领域。以解决目前因无电机保护器，电机使用性能及寿命降低，增加电机维修成本问题。圆盘形状的永磁体固定装在非导磁不锈钢套内，第一、第二圆形导磁不锈钢挡板固定在非导磁不锈钢套内，第一圆形导磁不锈钢挡板的轴孔孔径小于第二圆形导磁不锈钢挡板的轴孔孔径，圆盘形状的永磁体的安装孔内固定有导磁不锈钢套，导磁不锈钢套的内圆周面为异形无齿槽结构，使用时，电机的输出轴穿出多个轴向磁路单极无齿槽减速型电机保护器7，导磁不锈钢套的小直径内圆周面及第一圆形导磁不锈钢挡板的轴孔内圆周面与电机的输出轴之间均设有间隙。本发明用于较大空间的场合，对电机进行保护。
-
公开(公告)号：CN104634485A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510100275.7
申请日：2015-03-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01L1/04
Abstract: 交流永磁电机力矩系数的简易测试方法，属于电机领域。为了解决现有测试交流永磁电机力矩系数的方法复杂的问题。所述交流永磁电机采用三相对称交流绕组，并采用Y形连接，绕组的电流波形为正弦波；测试方法一：把B相、C相绕组出线端并联为D端，在A相、D端之间加一个直流电压，并调节直流电压，使得所述直流的电流大小为Ia为设定的电机额定电流；测得此时电机的最大力矩Tem，获得被测电机的力矩系数kT＝Tem/Ia；测试方法二：把被测电机C相绕组断开，在A相、B相间加一个直流电压，并调节直流电压，使得直流的电流大小为Ia为设定的电机额定电流；测得此时电机的最大力矩Tem，获得被测电机的力矩系数kT＝Tem/Ia。本发明用于测量交流永磁电机的力矩系数。
-
公开(公告)号：CN103175640B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310093198.8
申请日：2013-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01L3/00
Abstract: 无轴系内转子结构永磁同步电动机定位力矩测试装置，属于电机控制领域，本发明为解决现有测定永磁同步电机定位力矩的技术存在精度不高，且结构复杂的问题。本发明包括定子支架、两个轴承、紧固螺母、轴系、底座和多个控制键，底座上设置圆盘形定子支架，定子支架的内圆侧壁和轴系之间通过两个轴承转动连接，轴承由紧固螺母固定；定子支架的外圆侧壁开有环形凹槽，定子支架的一侧圆盘端面上设置多个同心的控制键圆环，每个控制键圆环上沿圆周方向均匀分布多个控制键。本发明用于无轴系内转子结构永磁同步电动机的定位力矩的测试。
-
公开(公告)号：CN102547747B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210028116.7
申请日：2012-02-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H04W16/14
Abstract: 一种基于经典分数傅立叶变换的干扰抑制方法，本发明涉及无线通信中便用经典分数傅立叶变换抑制干扰的方法。解决传统的傅立叶变换对于非平稳信号具有局限性的问题。本发明用于通信。它通过下述步骤实现：干扰感知器对接收信号进行干扰感知；pO阶分数傅立叶变换器对模板信号进行阶数为pO的分数傅立叶变换，将变换后的结果送给相位因子生成器；相位因子生成器得到相位函数ψ(u)，并将其送给分数域谱修正器；po阶分数傅立叶变换器对接收信号进行阶数为po的分数傅立叶变换，将S(u)送给分数域谱修正器；分数域谱修正器按照C(u)的分段方式将S(u)分为两段，对存在于S1(u)段中的干扰进行修正替换；将替换后的信号送给-pO阶分数傅立叶变换器。-pO阶分数傅立叶变换器对接收到的信号进行变换。
-
公开(公告)号：CN103472313A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310451005.1
申请日：2013-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01R27/26
Abstract: 考虑饱和情况时永磁同步电机交直轴电感测试方法，属于电机测试技术领域。所述方法为：在交流永磁电机的待测试单元电机的BC相绕组中，通入带有直流分量的正弦交流电流，记录此时的待测试单元电机的BC相绕组的端电压波形、BC相电流波形；断开电源，保持待测试单元电机的电气连接不变，在BC相绕组中，加入直流电流，记录此时BC相绕组两端的线电压；断开电源，保持待测试单元电机的电气连接不变，在待测试单元电机的BC相绕组中，通入带有直流分量的正弦交流电流，同时在一个非测试单元的AC相绕组中通入直流电流，记录此时的待测试单元电机的BC相绕组的端电压波形、BC相电流波形。本发明具有结构简单、性能稳定、数据可靠等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103199664A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310093120.6
申请日：2013-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 错位开槽结构低定位力矩外转子永磁同步电动机，本发明涉及的是永磁同步电动机的技术领域。它是为了解决现有永磁同步电动机存在固有的定位力矩，而制约了永磁同步电动机在低速性能及高精度位置控制中的应用范围。它的第一外转子永磁同步电动机的外转子与第二外转子永磁同步电动机的外转子同轴同相位连接；第一外转子永磁同步电动机的内定子与第二外转子永磁同步电动机的内定子同轴线连接，并使其上第一槽的中心线和第二槽的中心线在圆周上空间相位错位，错位角度为6度～14度。本发明能有效的降低永磁同步电动机固有定位力矩，降低幅度为传统电机固定定位力矩的25%-30%，并具有结构简单、成本低廉的优点。
-
公开(公告)号：CN103151891A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310093110.2
申请日：2013-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H02K26/00
Abstract: 一种新型盘式绕组的微小型有限转角力矩器，本发明涉及的是驱动技术领域。它是为了解决现有的力矩电机或者力矩器峰值力矩大，一般都在数个牛米以上，不适用于轻型负载的问题。使它的方形螺线管式动子线圈能在第一间隙和第二间隙中左右自由摆动；第一扇面形永磁体、第二面形永磁体、第三扇面形永磁体和第四扇面形永磁体都为轴向充磁，第一扇面形永磁体与第二扇面形永磁体的磁极方向相反，第一扇面形永磁体与第三扇面形永磁体的磁极方向相同，第二扇面形永磁体与第四扇面形永磁体的磁极相同。本发明提供了一种满足小型化轻量化要求的，适用于驱动轻型惯性负载的微小型有限转角力矩器。
-
公开(公告)号：CN103124126A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310093115.5
申请日：2013-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 减小齿槽效应的无轴系外转子永磁同步电动机，属于电机领域，本发明为解决现有具有齿槽结构的永磁同步电机存在的齿槽效应，进而导致电机性能降低的问题。本发明所述减小齿槽效应的无轴系外转子永磁同步电动机包括定子机壳、定子和转子，定子机壳设置的定子的内圆表面，定子设置在转子内部，定子和转子之间存在均匀气隙；定子包括定子轭、定子槽、定子绕组和槽楔，圆环形定子轭的内部沿圆周方向均匀设置多个定子槽，定子槽内嵌入定子绕组，定子槽的槽口与定子机壳之间设置槽楔，槽楔用于固定定子绕组；转子包括转子轭和多个转子磁极，转子轭的内圆表面均匀设置多个转子磁极。
-
公开(公告)号：CN103124124A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310093118.9
申请日：2013-03-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 减小齿槽效应的无轴系内转子永磁同步电动机，属于电机领域，本发明为解决现有具有齿槽结构的永磁同步电机存在的齿槽效应，进而导致电机性能降低的问题。本发明所述减小齿槽效应的无轴系内转子永磁同步电动机，它包括定子机壳、定子和转子，定子机壳设置的定子的外圆表面，定子设置在转子外部，定子和转子之间存在均匀气隙；定子包括定子轭、定子槽、定子绕组和槽楔，圆环形定子轭的内部沿圆周方向均匀设置多个定子槽，定子槽内嵌入定子绕组，定子槽的槽口与定子机壳之间设置槽楔，槽楔用于固定定子绕组；转子包括转子轭和多个转子磁极，转子轭固定的转子轴上，转子轭的外圆表面均匀设置多个转子磁极。
-
公开(公告)号：CN102832859A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210339437.9
申请日：2012-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种用于直驱式洗衣机的无刷直流电机转子的精确定位方法。根据电机学原理，按60度相带法对电机绕组进行分相，并将定子按圆周方向展开。给电机定子的A、B两相绕组通直流电后，定子中形成磁场，磁场沿圆周方向每间隔180度电角度方向交变一次。一线通直流电，电机中会产生静转矩，转子在电磁转矩作用下会停止在稳定平衡点的位置，从而实现了电机转子的定位。本发明无需任何位置传感器，采用开环控制方式，通过在无刷直流电机一线绕组中通直流电并控制通电电流大小的方式，实现了电机转子在圆周方向上的精确定位控制。本发明方法的精度可以满足直驱式全自动洗衣机系统的使用要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
359
records
(took 0.031 seconds)
