一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法

    公开(公告)号:CN102110188B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN200910248787.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法,根据成分确定钢种的物性参数,将整个铸流划分为立方体网格,建立三维凝固过程数学模型,将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型,形成该钢种的计算方程组,迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数,与实际铸坯凝固过程相吻合;根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布,使计算结果更加科学;针对不同钢种各元素含量,计算液、固相线温度,使固相分数计算准确度高;将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数,实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态,全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。

    一种中间包液位测量方法
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102728802A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210089255.0

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明提供一种中间包液位测量方法,将一根带有长度标识的标尺另一端连接到表面涂镀有氧化锆的耐火材料浮标上;并通过包盖上的矩形孔将浮标及标尺送入覆盖剂与钢液的接触面上;将一块带有中心定位孔和螺栓孔的定位盖板落至盖住包盖矩形孔位置,并用螺栓固定;读取标尺显示的长度,即得到钢液的深度。本发明不仅可有效消除使用氧气管出现的过熔和测量偏差问题,减少中包废弃品;而且浮标放置位置固定,检测结果准确,标尺显示直观,可以实时准确测量和反馈中间包液位,为停浇降速提供可靠依据,从而极大减少停浇过程造成的损耗,提高钢水的收得率。同时可保证操作人员的人身安全。

    一种钢包透气砖热修补方法

    公开(公告)号:CN101844224B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200910010818.0

    申请日:2009-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种钢包透气砖热修补方法,该方法是在透气砖凹陷的情况下,采用修补料对凹陷的透气砖进行热修补,利用钢包自身的热量快速烧结修补料,利用烧结修补料的弥散透气性保证透气效果。本发明的优点是:操作简便,有效地提高了透气砖的使用寿命和吹氩起翻率,同时有效杜绝了钢包漏钢事故的发生,减少由于事故造成的生产耽误和设备损失,降低了成本。

    一种钢包透气砖热修补方法

    公开(公告)号:CN101844224A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200910010818.0

    申请日:2009-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种钢包透气砖热修补方法,该方法是在透气砖凹陷的情况下,采用修补料对凹陷的透气砖进行热修补,利用钢包自身的热量快速烧结修补料,利用烧结修补料的弥散透气性保证透气效果。本发明的优点是:操作简便,有效地提高了透气砖的使用寿命和吹氩起翻率,同时有效杜绝了钢包漏钢事故的发生,减少由于事故造成的生产耽误和设备损失,降低了成本。

    连铸坯二次冷却动态控制系统

    公开(公告)号:CN100561390C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710158908.5

    申请日:2007-12-14

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明提出了能随工艺变化、及时调整水流量、铸坯凝固过程稳定、表面温度波动小、可获得良好的铸坯质量的连铸坯二次冷却动态控制系统。主要包括数理模块和增量型PID控制系统,该数理模块将现场的工艺参数代入非稳定凝固—传热方程,该方程是基于铸机的结构参数建立起来的,由方程进行求解计算,确定这些参数的变化对铸坯表面温度、液相穴深度及凝固点终端位置的影响关系,动态显示铸坯温度场和凝固末端的位置。增量型PID控制系统,根据计算温度场与目标温度场的差值、温差率和温差积累程度来实施水量调节。本发明适用于连铸二冷段工艺控制。

    一种中间包内衬修补方法
    26.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100560252C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710159267.5

    申请日:2007-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种中间包内衬修补方法,该方法对下线的中间包采用热修补的方式,在温度100-140℃的条件下,先将中间包本体待修补位置清理干净,然后在待修补位置均匀喷洒磷酸结合剂,再将混合后的热修补料在待修补位置均匀涂抹,涂抹厚度略高于本体表面4-6mm。该方法对周转下线的中间包直接用不含水分的修补料对内衬裂纹或缺损部分进行热修补,提高了中间包的周转次数,降低中间包的消耗,修补效果好。

    一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法

    公开(公告)号:CN103273022A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310223750.0

    申请日:2013-06-06

    Abstract: 本发明涉及一种清理板坯结晶器铜板缝隙的方法,包括以下步骤:1)用塞尺对铜板连接部位缝隙进行检查;2)用小铲刮除铜板连接部位缝隙部位残渣,用冷却水对清理部位进行清洗,然后用压缩空气进行吹扫;3)用弹性插板对结晶器铜板间缝隙进行预清理,清理后用冷却水对缝隙进行吹扫;4)在距结晶器上口400mm范围内铜板缝隙间吹入高温、高速蒸气流;5)蒸气每吹扫1min后用弹性插板进行清理;6)用高压冷却水对缝隙内部进行冲洗;7)将结晶器夹紧。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过对结晶器缝隙的有效清理,保证了结晶器铜板间的缝隙要求,降低了由于结晶器铜板缝隙大导致夹钢引发的漏钢事故,提高了结晶器的周转使用寿命。

    一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置

    公开(公告)号:CN101992281B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910013356.8

    申请日:2009-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种连铸坯壳厚度测量方法及其装置,利用连续布置的至少两个射钉枪,通过准确计算和控制每一次开枪时刻,使射出的射钉集中于设定位置,实现剖析后对铸坯各时刻坯壳厚度的精确测量。本发明测量精度高,操作简便,可对实际铸坯的凝固坯壳厚度进行跟踪测量,测量结果可为连铸工艺人员分析生产及质量问题提供充分依据。其装置结构简单,便于制作安装,测量方法设计合理,分析结果准确无误。尤其适用于弧形连铸机的坯壳厚度检测。

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