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公开(公告)号：CN102399931A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282880.8
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，按照底枪砖尺寸制作实心底枪盲砖及中心带孔的底枪砖；砌筑时对称设置2块安装有底吹元件的底枪砖，其余全部砌筑上实心的底枪盲砖；更换底吹元件时，先在底枪盲砖上钻出圆孔，再分别安装上新的底吹元件；最后，拆除需更换掉的底吹元件即可。由于本发明根据底枪砖上、下端面的直径远大于底枪砖错位量的实际，采用底枪盲砖和临时钻孔的方式，彻底解决了由于底枪砖错位而无法更换底吹元件的问题，使顶底复吹转炉的复吹比由35％提高到100％，每吨钢可降低钢铁料1kg/吨钢，钢水中氧含量降低150ppm，每吨钢可节省脱氧合金折成铝线0.168kg。
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公开(公告)号：CN101684654B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810013375.6
申请日：2008-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域中的钢水罐罐底工作衬砖的砌筑方法，该方法包括以下步骤：1)将透气座砖、水口座砖进行定位，找准基线；2)在透气座砖、水口座砖两侧至钢水罐罐壁沿座砖宽度方向依次横砌，且砌筑砖体一侧与座砖一侧平齐；透气座砖的另一侧砌筑的砖体为与上述横砌砖体垂直的方向，依次砌筑至罐壁；3)在水口座砖、透气座砖的外侧与上述横砌砖体垂直的方向砌筑一层砖体，两侧紧贴罐壁；4)在中心区域两侧砖体为人字形排列的方式。该方法削弱了钢水罐罐底砌筑结构的各向异性，砌筑结构合理、显著提高大型钢水罐的安全性，使钢包底耐冲击性、耐侵蚀性及使用寿命大大提高。
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公开(公告)号：CN115466815B
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202211178746.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢控制氮含量方法，包括以下步骤：1)底吹控制：吹氮阶段控制在整个吹炼的前期或者全程不吹氮气；2)终点控制：冶炼临近终点时，氧枪枪位控制在190cm～210cm，终点温度控制在1660℃～1680℃；再吹时间控制在30s以内。3)出钢与脱氧合金化：吹氩0.5min～1.5min；合金化在出钢量达到70％以上后进行；对于脱氧合金化合金重量占比>2％的生产情况，脱氧类合金的重量在出钢过程投入2％，剩余部分出钢结束后加入。优点是：优化操作工艺，通过底吹控制、终点控制、出钢准备与出钢脱氧合金化等操作方法，实现低氮含量控制，实现转炉氮含量
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公开(公告)号：CN115537500A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211186347.0
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高磷钢硫含量的方法，包括以下步骤：1)废钢中不加入含硫废钢；在生产前至少连续两炉铁水采用硫含量≤0.010％的铁水进行冶炼；2)吹炼过程：转炉冶炼总渣量≥55kg/t钢；炉渣碱度≥3.5；造渣料在总吹炼时间的2/3前加完，测试后拉碳；3)终点温度＝目标出钢温度+15℃～25℃；4)合金化作业；5)合金化结束后向钢水加入活性白灰，随后加入白灰助熔剂，两种物料在出钢量1/2前加完，同时开启底吹氩气，出钢结束后加入铝粉；6)钢水扒渣。优点是：实现转炉工序降低S含量50～200ppm，入炉铁水硫含量0.030％，可现实进入精炼硫含量
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公开(公告)号：CN115287400A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211057663.8
申请日：2022-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法。本发明包括如下步骤：转炉兑铁前根据钢种碳含量要求计算增碳用的估计铁水量；转炉兑铁时的实际铁水装入量为转炉装入量减去所述增碳用的估计铁水量；转炉炼钢；出钢过程中不加增碳剂，出钢进行硅、锰合金化，脱氧用铝合金脱氧；根据钢种碳含量要求和实际终点碳含量计算增碳用的实际铁水量；出钢后钢车在炉下等待，转炉溅渣后将炉渣倒净，往转炉中兑入计算的所述增碳用的铁水量；通过出钢口将铁水出到钢水罐内；将钢水罐中的钢水吊至LF炉精炼处理。本发明通过出钢口向钢水罐内钢水中增碳的方式，杜绝了炉后直接往钢水罐兑翻铁水带来的危险性难题以及占用炉后吊车时间，影响生产节奏的生产难题。
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公开(公告)号：CN106702076A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510790899.6
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
CPC classification number: C21C5/38
Abstract: 本发明提供一种防止转炉烟尘污染环境的方法，以炉前1/4半径与其余3/4半径各为一组，在炉口四周设置至少4个水雾喷嘴，主控室设置控制全部水雾喷嘴的吹炼过程异常烟尘净化按钮，炉前兑铁房设置控制炉前1/4水雾喷嘴的兑铁炉气净化按钮，出钢操作台设置控制其余3/4水雾喷嘴的出钢烟尘净化按钮。兑铁时启动兑铁炉气净化按钮；冶炼过程中即将或已经出现喷溅时，启动吹炼过程异常烟尘净化按钮；转炉双联的前半钢出钢时，开启出钢烟尘净化按钮或吹炼过程异常烟尘净化按钮。本发明可有效抑制和净化转炉烟尘，极大减少有害烟尘对厂内、外空气和环境的污染，改善生产工作环境和空气质量，保证职工和附近居民的身体健康。
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公开(公告)号：CN106702043A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510796935.X
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种转炉终渣处理方法，转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm3/min；准备倒渣用的渣罐罐底铺设300～500mm厚的炉渣；转炉出钢到达零位后，每吨渣加入95～105kg增碳剂，3min后加入58～62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8～11kg；加入铝粒2min后进行倒渣作业；炉渣在渣处理场翻渣，炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用，实现了炉渣的绿色处理；每吨渣可回收含磷15％～20％的高磷铁120～150kg，以代替磷铁使用；高磷铁中也含有20％-40％的Mn元素，可用作中碳锰铁使用；还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。
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公开(公告)号：CN105483308A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479887.7
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种防止中碳钢浇注絮流的脱氧方法，转炉控制终点C≥0.10％，出钢过程只加入锰类、硅类合金及增碳剂；合金化后炉后吹氩2～3min，钢中氧控制在30～60ppm。精炼工艺路线按钢种成品S与H的要求，走单一LF精炼或LF+RH双联工位处理：在LF精炼位处理时，采用CaC2代替铝脱氧；如要求钢中的[H]≤2ppm，则须进入RH进行真空脱气，真空处理的真空度＜0.2kPa，真空处理时间≥15min。对于真空处理过程中的脱氧，利用钢水中的碳代替铝脱除钢水中的氧。碳含量为0.25～0.60％的中碳钢，其RH处理平衡氧含量为2～3ppm，钢水脱氧程度和纯铝脱氧相同。本发明可提高钢水洁净度，减少Al2O3夹杂，在防止絮流产生的同时，减少脱氧合金消耗，降低冶炼成本。
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