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公开(公告)号：CN106886191A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510941160.0
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P90/30 , G05B19/05 , G05B19/056 , G05B19/058 , G05B2219/13004 , G05B2219/16 , G06Q10/06 , G06Q50/04
Abstract: 一种带钢热镀锌生产过程数据高速采集方法：先设定带钢热镀锌生产过程数据采集值范围，然后PLC将每个循环周期所采集的过程值以固定的顺序存放在具有固定格式的DB块中，当到达设定的数量后，在PLC程序中调用系统功能块SFB37将数据块数据主动发送到WinCC,在WinCC中调用对应的DLL来拆解数据，按时间顺序保存至SQL数据库。同时在WinCC中进行人机接口界面编程，显示采集的数据。本发明是在热镀锌生产线现有基本软硬件条件下实现的。根据需要最高可配置1ms采集周期。提供实时控制曲线显示，采集到的数据归档保存到SQL数据库，供生产技术人员在线监视及历史数据分析，为提高带钢热镀锌质量提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN117324399A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311192437.5
申请日：2023-09-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/48
Abstract: 本发明涉及一种二十辊轧机的轧制能力评估方法，包括步骤(1)采集二十辊轧机的设备参数；(2)给定拟拓展产品的钢种与规格特征参数；(3)定义压下能力核算中的过程参数；(4)对过程参数赋值；(5)计算第i道次厚度及道次变形抗力；(6)计算第i道次轧制压力和轧制功率；(7)计算第i道次小时产量；(8)判断预设小时产量与当前小时产量关系，决定是否进行下一步；(9)给出该轧机对给定拓展产品的各个道次出口厚度和最小可轧厚度，完成轧机压下能力核算；本发明实现了二十辊轧机的轧制能力评估，从而合理地利用资源，提高生产效率，减少不必要的浪费和损失，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN107127217B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201610115293.7
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢边部减薄反馈滞后控制方法，在边部减薄闭环控制中，窜辊横移时间和出口边降仪检测时间可简化为纯滞后环节，可得边降闭环传递函数为：边部减薄输出调节量的增益分为两部分：静态增益部分和动态增益部分，且输出调节量增益的计算公式：g_all_sh1＝gi_gdev_sh1×g_v_sh1。本发明适合于冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机，通过对边降闭环控制造成滞后的因素进行分析，首次采用流量相等原则计算滞后时间，能够更精确的得到系统反馈滞后时间；调节量的变增益方法对于边部减薄闭环大滞后具有良好的控制品质，能满足不同机架的调节，能够保证系统的稳定性，提高硅钢生产过程中边部减薄控制质量。
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公开(公告)号：CN107127218B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610113436.0
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及根据板形辊所测径向力确定带钢宽度与带钢跑偏量的方法，板形测量辊采用固定宽度分段方式和边部分段加密方式测量，将板形测量辊的测量段从机架的操作侧向传动侧依次编号，判断测量段是否为覆盖起始测量段，然后进行二次多项式曲线拟合，求出测量段的宽度覆盖率，进而得出在操作侧的带钢边缘与操作侧第一个测量段外边沿的距离、传动侧带钢边缘与操作侧第一个测量段外边沿的距离；进而求得带钢的实际宽度以及带钢跑偏量。优点是：避免因为带钢宽度不准而导致的板形误调，提高板形控制系统的鲁棒性并拓展板形控制系统的适用范围。
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公开(公告)号：CN107794480A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802951.X
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20
CPC classification number: C23C2/20
Abstract: 一种热镀锌气刀喷射介质切换动态控制方法，氮气-空气切换过程控制：先打开空气旁通压力调节阀并设定其开度，启动变频电机并设定到预控值；按每秒调节10±1％的速度关闭空气旁通调节阀；依次打开空气主开关阀、关闭氮气副开关阀和氮气主开关阀，同时设定氮气压力调节阀的开度为零。空气-氮气切换过程控制：先打开氮气主开关阀及氮气旁通开关阀；将氮气压力调节阀调到压力预控状态；氮气副开关阀开，氮气旁通开关阀关；变频电机转速按设定速度下降至转速小于100m/min；然后空气主开关阀关闭、空气旁通调节阀打开，变频电机停止。本发明可提高气刀气源切换的控制精度，减少氮气损耗，提高镀锌过程的稳定性和精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107127217A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115293.7
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/16
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢边部减薄反馈滞后控制方法，在边部减薄闭环控制中，窜辊横移时间和出口边降仪检测时间可简化为纯滞后环节，可得边降闭环传递函数为：边部减薄输出调节量的增益分为两部分：静态增益部分和动态增益部分，且输出调节量增益的计算公式：g_all_sh1＝gi_gdev_sh1×g_v_sh1。本发明适合于冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机，通过对边降闭环控制造成滞后的因素进行分析，首次采用流量相等原则计算滞后时间，能够更精确的得到系统反馈滞后时间；调节量的变增益方法对于边部减薄闭环大滞后具有良好的控制品质，能满足不同机架的调节，能够保证系统的稳定性，提高硅钢生产过程中边部减薄控制质量。
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公开(公告)号：CN107127214A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113293.3
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔFW,1＝W5m,a0×KWS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。
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公开(公告)号：CN106480392A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548615.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20
Abstract: 本发明公开了一种带钢连续热镀锌气刀框架位置调节方法，气刀框架由四台齿轮电机驱动，上下气刀各配备两台电机，分别驱动气刀操作侧和传动侧，每台电机可以单独进行启停和正反转控制；在人机界面上设计不同调节方式的气刀框架操作按钮；调节方式包括上下气刀单侧调节、上下气刀同步调节，每种调节方式用图形化按钮在人机界面显示，按钮选择一次气刀框架位置调节幅度为0.5～1.5mm，根据带钢表面镀层厚度偏差选择不同操作按钮进行一次或多次调节。保证带钢处于气刀中心位置，消除镀层厚度偏差，解决由于带钢运行位置偏移引起的镀层厚度偏差问题。
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公开(公告)号：CN101920269B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200910011950.3
申请日：2009-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧机板形控制执行器调控功效系数优化方法，建立了不同轧制工作点下的板形调控功效系数先验值表，在表中，一组带钢宽度值和轧制力值对应一个轧制工作点，根据实际轧制工作点在表中的位置确定其边界工作点，由边界工作点参数与实际轧制工作点参数的相似程度设定权重因子，通过边界点的先验功效系数加权叠加得到实际轧制工作点下的板形调控功效系数；使用在线自学习模型以及实测板形数据不断改进表中的板形调控功效系数精度，可以获得精确的板形调节机构的调控功效系数，并将其应用于闭环板形控制系统中，具有较高的板形控制精度。
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公开(公告)号：CN101992218A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013360.4
申请日：2009-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种冷轧带钢板形控制目标值的修正方法，根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据制订基本板形目标值曲线模型；针对温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响，制订了卷取形状、卷取机安装几何误差、带钢横向温差、带钢边部减薄四个补偿曲线，以及两个手动调节板形附加曲线。将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点，简化了数据处理过程。在实现对带钢凸度进行有效控制的同时，保证了板形的控制效果，满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求。本发明用于冷轧板形控制系统中后，冷轧带钢成品具有较高的板形控制精度，完全满足高精度的板形控制要求。
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