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公开(公告)号：CN102110188A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910248787.2
申请日：2009-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种连铸铸流温度及固相率分布计算方法，根据成分确定钢种的物性参数，将整个铸流划分为立方体网格，建立三维凝固过程数学模型，将各物性参数和铸坯冷却边界条件代入各数学模型，形成该钢种的计算方程组，迭代求解并将结果输出。由于依据铸机结构设置计算参数，与实际铸坯凝固过程相吻合；根据铸坯传热方式和铸机特性计算铸坯实际水流密度分布，使计算结果更加科学；针对不同钢种各元素含量，计算液、固相线温度，使固相分数计算准确度高；将热物性参数转化为凝固温度及组元成分的函数，实现计算机可视化描述铸坯全三维温度场及固相率分布状态，全面反映整个铸坯任意位置的温度、固相分数、温度变化曲线及坯壳厚度。
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公开(公告)号：CN102019414A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910187364.4
申请日：2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浇钢终了的控制方法，该方法通过公式：铸流长度＝(理论浇注钢水量×铸坯收缩系数)/(T×W×7.85)进行铸坯长度计算；然后根据铸坯长度推算出已产出的铸坯质量；最后用浇注钢水总质量减去已产出的铸坯质量，得到大罐剩余钢水质量，即可根据剩余钢水质量控制浇注时间。该方法操作简单，可快速了解大罐剩余钢水质量，防止大罐浇注末期下渣，极大的满足了连铸生产的要求，成品质量高，提高了企业的效益。
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公开(公告)号：CN101745621A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229766.1
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开一种板坯连铸机引锭头的封堵方法，它的工艺过程特点是，用钢钎将纸绳封堵在引锭头与结晶器的缝隙中，将两块薄铁板放在钩头角部，用钉屑覆盖纸绳四周，在沟槽内最底层平放弹簧，然后向上立放弹簧；沟槽外其余部位均横放，相互间错位摆放，通过本方法进行封堵的引锭头内钢水填充状态良好，堵头与引锭头可靠连接，无起步脱钩或夹坯事故发生，消除起步漏钢现象，避免了重罐返回精炼，保证了现场正常生产节奏，提高了人员和设备的安全系数。
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公开(公告)号：CN101684510A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810013374.1
申请日：2008-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明涉及炼钢的钢水二次精炼，是一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法，该方法采用机械搅拌的方法对顶渣进行搅拌，促进改质剂与顶渣充分接触、反应；改质剂的主要成分为：CaO 30～70重量份、Al 70～30重量份。该方法适用于碳含量在150～500ppm低碳铝镇静钢，或碳含量小于60ppm超低碳铝镇静钢。与现有技术相比，本发明的优点是：有效保证沸腾钢顶渣改质效果，降低钢渣中的(FeO)含量至4％以下，可用于生产高洁净度的冷轧薄板用钢。
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公开(公告)号：CN100516156C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200510047757.7
申请日：2005-11-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D183/04 , H05B7/06
Abstract: 本发明公开一种用于减少石墨电极消耗的保护涂料及制作方法，涂料的成分为(重量百分比)：B2O3：5～8%、MoSi2：8～15%、TiO2：5～10%、Cr2O3：3～10%、Al2O3：3～10%、磺化硅树脂：40～65%。制作方法是将粉末团粒置进行预熔烧结处理，然后进行破碎、筛分，分为-180～+300目作为A组填料，-300目粉末作为B组填料；A、B两组填料按7∶3比例混合成涂料固体填料；由于加入具有与石墨材料热膨胀系数相近的微量硅化钼，保证涂层在升温的各温度区间均可保持与石墨电极近似的热膨胀系数，控制涂料固体成分的粒度组成，可快速形成稳定连续的具有梯度结构的涂层，避免涂层剥离或剥落，从而提高涂层的强度，实现有效的保护效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107790654B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610802888.X
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C21C7/064 , C21C7/072 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种低碳含铝冷镦钢连铸方坯网状裂纹的控制方法，冶炼工艺为铁水脱硫预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—连铸，钢包及合金烘烤；LF精炼过程中造泡沫渣，埋弧加热，微正压操作，増氮＜0.0005％，[Mn]/[S]比控制在80～100；连铸保护渣和中包覆盖剂H2O≤0.4％，开浇前进行中间包包盖吹氩，浇注过程中对长水口、浸入式水口的滑板间进行吹氩保护,氩气流量4～6L/min，控制T[O]＜0.0015％；中间包钢液中[N]＜60ppm，减少铸坯中AlN析出量和析出尺寸，[H]＜0.0004％；铸坯表面温度在高于该钢种脆性区温度下矫直，比水量控制在0.8～0.9L/kg。本发明可提高低碳含铝冷镦钢连铸坯的表面质量，有效控制网状裂纹的发生率，减少网状裂纹深度，降低铸坯修磨成本。
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公开(公告)号：CN102296159B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010209261.6
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种插入管堵塞的处理方法，是利用插入管已经堵塞的真空循环脱气炉即RH真空室，生产温度大于1620℃、氧含量大于500ppm的高温、高含氧量的钢水，控制RH精炼工艺制度，通过高温高氧钢水在插入管内的循环流动，将堵塞在插入管内壁的夹杂物冲刷掉。从而减少由于插入管堵塞造成的真空室非计划下线和插入管的频繁更换，提高插入管的使用周期，减少耐火材料消耗，降低生产成本，实现对真空室插入管堵塞的在线处理，保障生产的顺行。
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公开(公告)号：CN102296144A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010209254.6
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种钢水扒渣方法，在转炉出钢时控制钢水罐上部净空大于300mm。当钢水罐倾翻到扒渣角度后，先将凝固渣壳扒出；再按白灰与渣量1∶3～6的比例向钢水罐内加入白灰颗粒并铺匀；待白灰与钢渣充分反应后，将钢水罐内残余钢渣扒出。由于白灰与高温钢水接触后发生化学反应，使钢渣泡沫化，增大钢渣体积，倾翻时可将钢渣从钢水罐内自行排出。且在白灰熔化与反应过程中，钢渣表层温度会降低，使钢渣粘度增大，使钢渣易于扒出，从而减少钢水表面强氧化性钢渣对钢水的污染，提高了钢水的纯净度，降低脱氧剂的消耗和成本支出，减少脱氧处理的工作量，提高了扒渣速度，减轻了劳动强度。
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公开(公告)号：CN101879591A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200910011426.6
申请日：2009-05-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明涉及一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法，通过向熔渣中分阶段添加MgO，控制和改变熔渣的化学性质。精炼过程中向熔渣中添加占总量50～63％的MgO，使熔渣的MgO含量控制到接近其饱和浓度；静吹氩后，再向熔渣中添加占总加入重量40～46％的MgO，使终渣中的MgO含量控制在其饱和浓度以上，降低渣线MgO-C质衬砖中MgO熔入熔渣中的数量。可使渣线衬砖的损毁速度降低60％，极大减少了渣线衬砖的蚀损，提高渣线衬砖的使用寿命，降低耐火材料消耗，减少更换和修补的工作量，提高钢包的使用效率。工艺简单易行，操作方便可靠，控制准确有效，不需增加任何设备。
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公开(公告)号：CN101070560A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200610046564.4
申请日：2006-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种RH上升管供气方法及装置，其装置有RH上升管、供气喷嘴，它的特点是供气喷嘴的轴线方向，即吹气方向是沿RH上升管圆周布置的供气喷嘴吹气方向在RH上升管轴线垂直平面的投影与其平面形成的同心圆相切，该相切的同心圆半径为r；本发明的钢水在RH上升管内垂直方向线速度分布均匀，解决了RH真空室内钢水喷溅问题，提高RH上升管使用寿命；同时气泡弥散分布在钢液内，气泡比表面积增大，强化自脱碳；提高钢水循环流量随驱动气体流量的增加而增加的“饱和值”，极大提高了反应速率；钢水在RH上升管内形成了水平速度，当钢水进入RH真空室后，其水平方向速度分量带动周围钢水转动，减少RH真空室内死区钢水量，提高RH生产效率。
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