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公开(公告)号:CN115989134A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202180053428.0
申请日:2021-08-23
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B30B13/00
Abstract: 压制成形品的制造方法具有加热工序、输送工序和压制工序。在加热工序中,第1工件(W1)被放置于从托盘主体(2)向上方延伸的第1支柱组(3)上,第2工件(W2)被放置于第2支柱组(3)上且在第1工件(W1)的上方重叠地配置,在上述的状态下进行加热。在输送工序中,以第2工件(W2)在第1工件(W1)的上方重叠地配置的状态,与托盘主体(2)一起从加热装置(14)输送至抬起位置。进而,在抬起位置,第2工件(W2)由输送装置(46)向上方抬起,第1工件(W1)由输送装置(46)抬起,并分别被向压制位置输送。
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公开(公告)号:CN112236244B
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN201980038072.6
申请日:2019-07-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热压成型品的制造方法,其中,冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的合金化热浸镀锌钢板(10)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域具有硬质层(11C),所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为‑5.0~1.2,并且硬度Hv_Die为HV1000~1800。
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公开(公告)号:CN115135427A
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202180014455.7
申请日:2021-02-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 解决与由重叠部与单张部的升温速度之差引起的钢板的翘曲相关的问题。本制造方法包括加热重叠坯件的工序、输送加热后的重叠坯件的工序以及利用模具对加热后的重叠坯件进行压制加工的工序,在加热的工序中,在将第一钢板的板厚设为t1、第二钢板的板厚设为t2,将重叠的部分的合计板厚(t1+t2)的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为V以及未重叠的部分在板温20℃~800℃之间的平均加热速度设为v1时,合计板厚(t1+t2)为2.5mm~5.0mm,重叠的部分的最大长度L为100mm~1100mm,第一钢板的面积S1、第二钢板中的与第一钢板重叠的部分的面积S2、平均加热速度V、v1满足式(1)~(3),在由加热时间和加热温度定义的坐标平面中,以特定的范围内的加热温度和加热时间进行加热。
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公开(公告)号:CN107107149B
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN201580070795.6
申请日:2015-12-22
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 由金属板形成的板状成形品(1)具备顶板部(2)、开口部(3)以及纵壁部(4)。顶板部(2)是多边形。开口部(3)形成于顶板部(2)。纵壁部(4)从顶板部(2)的边中的至少两个以上相邻的边延伸。纵壁部(4)中的、相邻的纵壁部(4)的组的至少一组的各纵壁部(4)具有台阶部(5)。由此,板状成形品(1)即使是成形的难易度较高的形状,裂纹、褶皱等缺陷也较少。
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公开(公告)号:CN110114510A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201780080183.4
申请日:2017-12-21
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C28/00 , C22C38/00 , B21D22/20 , B21D22/26 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/14 , C23C2/12
Abstract: 本发明涉及热压用镀覆钢板及其制造方法,所述热压用镀覆钢板具有镀覆钢板本体和锌系金属皂皮膜,所述镀覆钢板本体具有钢板及设置于上述钢板的一面或两面的铝镀层,所述锌系金属皂皮膜设置于镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上,附着量以Zn量换算计为7.1~19.8g/m2,其中,在镀覆钢板本体中,在铝镀层的面上具有氧化锌皮膜的情况下,上述氧化锌皮膜与上述锌系金属皂皮膜的合计的附着量以Zn量换算计为7.1~19.8g/m2。另外,本发明还涉及使用了该热压用镀覆钢板的热压成形品的制造方法及使用了通过热压成形品的制造方法而制造的加压成形品的车辆的制造方法。
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公开(公告)号:CN102822658A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201180015483.7
申请日:2011-04-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: G01N3/00
CPC classification number: G01N3/00 , B23K11/11 , B23K31/125 , G01N2203/0212 , G01N2203/0296
Abstract: 基于点焊的每块钢板的板厚t、拉伸强度TS、伸长量El、焊点部的化学成分、焊接部的焊点直径d、由焊接部与邻接的焊接部、边缘或者棱线的距离决定的有效宽度B以及剖面高度H当中的至少一个,求出负荷式断裂、力矩式断裂、焊点内断裂的各个断裂方式下的焊接部的最大容许负荷值。而且,根据这些断裂方式,求出在达到焊接部的最大容许负荷值之后的每时每刻的容许负荷值,求出该容许负荷值变为0的即发生完全的断裂的位移或时刻的断裂临界。
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公开(公告)号:CN1244723C
公开(公告)日:2006-03-08
申请号:CN03106843.X
申请日:2003-03-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种金属带的间接通电式连续电解腐蚀方法及其装置,适于制造在消除应力退火后铁损难劣化的低铁损方向性硅钢板。一种金属带的间接通电式连续电解腐蚀方法及装置,在一面或两面上形成了施以腐蚀图案的腐蚀掩膜的金属带上,通过间接通电式电解腐蚀连续加工槽,在该装置中,与上述金属带的形成了腐蚀图案的腐蚀面相对,在上述金属带的行进方向,依次交替为A类、B类地配置至少一对的多个电极,并在上述金属带与上述电极组间填充电解液,在A类与B类电极间施加电压。最好在A类与B类电极间,交替反复施加如下电压,(I)时间M=3~10msec期间,以A类电极为阴极施加电压,(II)时间N=4×M~20×Mmsec期间,以A类电极为阳极施加电压。
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