净化挥发性化合物废气的γ-氧化铝小球状催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102580731A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110422286.9

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种净化挥发性化合物废气的γ-氧化铝小球状催化剂及其制备方法,属于催化燃烧方法净化工业废气的技术领域。其由廉价的氧化铝小球为载体,以氧化铝、氧化铈、氧化镓、铈锆固溶体的混合物等其中一种或几种氧化物作为涂层,以Pd作为活性组分,经过预处理、涂层浆液的制备、浸渍及后处理制备而成。本发明制备的小球状催化剂利用范围广、气阻小、VOCs与催化剂表面接触时间长。以γ-氧化铝小球载体为骨架,浆液有较好的附着性;利用γ-氧化铝小球间的气阻,热量的转移来降低催化剂床层温度;在催化剂制备过程中使用了稀土硝酸盐和/或有机酸作为贵金属活性组分的分散剂,极大的提高了催化剂的稳定性,延长了催化剂的寿命。

    掺杂金属的镁铝复合氧化物的三元催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101249437A

    公开(公告)日:2008-08-27

    申请号:CN200810020033.7

    申请日:2008-03-21

    Inventor: 张云 王家明

    CPC classification number: Y02A50/2324 Y02T10/22

    Abstract: 本发明公开了一种用于汽车尾气处理的掺杂金属的镁铝复合氧化物的三元催化剂及其制备方法,包括蜂窝状载体以及附着在载体上的催化剂涂层,所述涂层的表达式为Pd-Rh/MA或Pd-Rh/MA-Mn+,式中Pd-Rh为贵金属钯和铑;MA为镁铝复合氧化物(MgO-Al2O3);M为掺杂的金属,且M为锆(Zr)、铈(Ce)、钡(Ba)、镧(La)、镨(Pr)和钕(Nd)的单组分或者多组分;n+为掺杂金属的电荷数;其中,掺杂金属的镁铝复合氧化物的中的各金属的摩尔浓度比为[Mg2+]∶[Al3+]=1~1.5,n[Mn+]∶([Mg2+]+[Al3+])=0.1~0.2,若M为多组分时,掺杂金属的摩尔浓度比为金属相应电荷数比值的倒数;贵金属Pd和Rh的加入量占掺杂金属的镁铝复合氧化物质量的比分别为0.1~0.5%和0.01~0.05%。本发明的三元催化剂具有比表面积大的,高温热稳定性好而制备方法具有简单易行。

    一种硫酸乙烯酯合成用催化剂及硫酸乙烯酯的制备方法

    公开(公告)号:CN116351413A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310162876.5

    申请日:2023-02-24

    Abstract: 本发明涉及一种硫酸乙烯酯合成用催化剂及硫酸乙烯酯的制备方法。本发明的硫酸乙烯酯合成用催化剂为负载型催化剂,所述负载型催化剂为RuO2/CeZrOx,催化剂中钌的质量含量为0.1%~10%;所述催化剂用于催化合成硫酸乙烯酯,在催化合成硫酸乙烯酯的过程中所述催化剂以固体形式存在。本发明采用的RuO2/CeZrOx催化剂在催化合成硫酸乙烯酯的过程中以固体形式存在,能够循环使用,在催化剂循环使用10次后硫酸乙烯酯的收率高于90%。本发明负载型钌催化剂的催化活性高、稳定性好,用于催化合成硫酸乙烯酯的合成工艺绿色环保、收率高,能够降低贵金属钌的用量,从而降低生产成本。

    一种分区域涂覆的VOC催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN113210010A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110562186.X

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明涉及一种分区域涂覆的VOC催化剂及其制备方法。本发明的VOC催化剂,包括载体及涂覆在所述载体上的涂层,所述涂层包括前区涂层和后区涂层,所述前区涂层位于催化剂的进气端,涂层中负载有贵金属Pt和Pd,并包含镁‑铝复合氧化物Mg‑Al2O3和二氧化铈;所述后区涂层位于催化剂的出气端,涂层中负载有贵金属Pt和Pd,并包含钨‑铝复合氧化物W‑Al2O3和氢型β分子筛。本发明催化剂前区贵金属负载量高且Pd含量高于Pt,能够最大限度地提升催化剂的低温起燃活性;后区贵金属负载量低且Pt含量高于Pd,能够在较低的贵金属负载量的前提下提升催化剂对污染物的转化效率,本发明的制备方法简单,尤其适用于工业化生产,催化剂的低温活性突出、污染物转化率高。

    一种三效催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN106076331B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610453732.5

    申请日:2016-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种三效催化剂的制备方法,首先制备前区和后区贵金属浸渍液,在载体上按涂覆量为100~140g/L涂覆第一层浆液,烘干焙烧后,将载体的前端浸渍50~300 g的贵金属浸渍液,载体的后端浸渍100~500g的贵金属浸渍液,然后在于100~150℃烘箱中烘干4~8h,然后于400~600℃下焙烧1~3h,最后在载体上按涂覆量为60~100g/L进行第二层浆液的涂覆,烘干焙烧后制备得到三效催化剂。本发明制备方法简单,步骤易于控制,采用浸渍法将贵金属浸渍液分别浸渍至载体的两端,活性组分分布可控,且多数分布在孔道结构的表层,催化转化能力强,高温老化后仍能表现出优异的三效催化活性,与传统的三效催化剂相比具有起燃快、贵金属利用率高、成本低。

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