环状三效催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103191736A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310117832.7

    申请日:2013-04-07

    CPC classification number: Y02T10/22

    Abstract: 本发明涉及到一种汽油车用三效催化剂的制备方法,具体涉及贵金属在催化剂横截面积上呈区域分布,贵金属富集在中央区域的三效催化剂,属于催化剂制备技术领域。贵金属在催化剂横截面积上呈区域分布,中间部分负载的贵金属量较高,外侧环形部分负载的贵金属量较低。由于对称型净化器在催化剂截面的中间部分尾气流速较大,通过贵金属在催化剂截面的中间部分富集,有利于贵金属的有效利用。制备的催化剂经过烘干、焙烧等步骤制得环形涂覆催化剂。环形涂覆工艺催化剂起燃温度低,转化效率高,高温老化后仍能表现出优异的三效活性。与传统的三效催化剂相比具有起燃快、贵金属利用率高、成本低等优点。

    环状三效催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103191736B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201310117832.7

    申请日:2013-04-07

    CPC classification number: Y02T10/22

    Abstract: 本发明涉及到一种汽油车用三效催化剂的制备方法,具体涉及贵金属在催化剂横截面积上呈区域分布,贵金属富集在中央区域的三效催化剂,属于催化剂制备技术领域。贵金属在催化剂横截面积上呈区域分布,中间部分负载的贵金属量较高,外侧环形部分负载的贵金属量较低。由于对称型净化器在催化剂截面的中间部分尾气流速较大,通过贵金属在催化剂截面的中间部分富集,有利于贵金属的有效利用。制备的催化剂经过烘干、焙烧等步骤制得环形涂覆催化剂。环形涂覆工艺催化剂起燃温度低,转化效率高,高温老化后仍能表现出优异的三效活性。与传统的三效催化剂相比具有起燃快、贵金属利用率高、成本低等优点。

    引入机油消耗维度的催化剂台架快速老化装置及老化方法

    公开(公告)号:CN113465938A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110675888.9

    申请日:2021-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种引入机油消耗维度的催化剂台架快速老化方法。本发明的老化装置包括定量泵、容器、喷嘴、发动机及催化剂,还包括反映机油消耗量维度的机油桶,所述发动机上设置有进气歧管和排气歧管,所述进气歧管上连接有喷嘴,所述喷嘴的进口端连接有压缩空气和机油管,所述机油管的自由端伸入所述容器的底部,所述容器与机油桶之间设置有定量泵,所述定量泵的一端连接在所述机油桶的底部,另一端连接在所述容器内部的上部,所述排气歧管的出口端设置有催化剂。本发明在原来台架老化模式的基础上,增加了机油消耗维度,使高温失活与化学中毒同时作用到催化剂上,制备出更接近实车耐久的快速老化催化剂。

    一种三效催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN106076331A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610453732.5

    申请日:2016-06-22

    CPC classification number: B01J23/63 B01J37/0203 B01J37/0244

    Abstract: 本发明涉及一种三效催化剂的制备方法,首先制备前区和后区贵金属浸渍液,在载体上按涂覆量为100~140g/L涂覆第一层浆液,烘干焙烧后,将载体的前端浸渍50~300 g的贵金属浸渍液,载体的后端浸渍100~500g的贵金属浸渍液,然后在于100~150℃烘箱中烘干4~8h,然后于400~600℃下焙烧1~3h,最后在载体上按涂覆量为60~100g/L进行第二层浆液的涂覆,烘干焙烧后制备得到三效催化剂。本发明制备方法简单,步骤易于控制,采用浸渍法将贵金属浸渍液分别浸渍至载体的两端,活性组分分布可控,且多数分布在孔道结构的表层,催化转化能力强,高温老化后仍能表现出优异的三效催化活性,与传统的三效催化剂相比具有起燃快、贵金属利用率高、成本低。

    一种三效催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN106076331B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610453732.5

    申请日:2016-06-22

    Abstract: 本发明涉及一种三效催化剂的制备方法,首先制备前区和后区贵金属浸渍液,在载体上按涂覆量为100~140g/L涂覆第一层浆液,烘干焙烧后,将载体的前端浸渍50~300 g的贵金属浸渍液,载体的后端浸渍100~500g的贵金属浸渍液,然后在于100~150℃烘箱中烘干4~8h,然后于400~600℃下焙烧1~3h,最后在载体上按涂覆量为60~100g/L进行第二层浆液的涂覆,烘干焙烧后制备得到三效催化剂。本发明制备方法简单,步骤易于控制,采用浸渍法将贵金属浸渍液分别浸渍至载体的两端,活性组分分布可控,且多数分布在孔道结构的表层,催化转化能力强,高温老化后仍能表现出优异的三效催化活性,与传统的三效催化剂相比具有起燃快、贵金属利用率高、成本低。

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