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公开(公告)号:CN101887883B
公开(公告)日:2011-12-07
申请号:CN201010191134.8
申请日:2010-06-04
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L23/525 , H01L21/768
摘要: 本发明涉及一种MTM反熔丝单元结构及其制备方法,其包括衬底及位于衬底上的绝缘支撑层;所述绝缘支撑层上设有金属互连层、反熔丝下极板及氧化层;所述氧化层包覆金属互连层与反熔丝下极板,所述反熔丝下极板与金属互连层间利用氧化层相隔离;所述金属互连层上设有连接孔,所述连接孔从氧化层的表面延伸到金属互连层,连接孔内填充有金属电极;反熔丝下极板上设有反熔丝孔,所述反熔丝孔从氧化层的表面延伸到反熔丝孔;所述反熔丝孔内依次填充有高阻介质层、反熔丝上极板及金属电极;所述金属电极与反熔丝上极板、金属互连层均电性连接。本发明工艺操作简单、可靠性高、兼容性好、抗辐射能力强。
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公开(公告)号:CN102110593A
公开(公告)日:2011-06-29
申请号:CN201010589424.8
申请日:2010-12-15
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L21/02
摘要: 本发明涉及一种提高多晶硅薄膜电阻稳定性的方法,其包括如下步骤:a、在多晶硅淀积舟的插槽内间隔安装假片,通过离子注入设备对假片进行至少两次多晶硅淀积;b、安装衬底,衬底上生长氧化层;c、离子注入设备对衬底进行多晶硅淀积;d、对多晶硅薄膜层进行离子注入;e、在多晶硅薄膜层涂布光刻胶;f、刻蚀多晶硅薄膜层;g、多晶硅薄膜层进行源漏注入;h、去除光刻胶;i、在上述多晶硅薄膜层上得到金属前介质薄膜;j、对衬底上的多晶硅薄膜层进行退火工艺;k、在金属前介质薄膜上得到接触孔;l、在所述接触孔内淀积金属材料,形成金属连线。本发明能改善多晶硅薄膜电阻工艺的工序能力,工艺操作简单,降低加工成本,安全可靠。
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公开(公告)号:CN102097312A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201010547284.8
申请日:2010-11-16
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L21/314 , H01L21/20 , H01L29/94 , H01L21/02 , C30B33/10
摘要: 本发明涉及一种ONO电容结构的生长工艺,包括如下步骤:a、提供半导体基板;b、在半导体基板上,通过干氧氧化生长20~24nm的底层氧化层;c、在半导体基板的底层氧化层上淀积中间SiN层,所述中间SiN层的厚度为20~24nm;d、在上述中间SiN层上,通过热氧化生长270~330nm的顶层氧化层。本发明在半导体基板上通过干氧氧化的方式生长底层氧化层,能够在半导体基板上形成致密的氧化层,确保底层氧化层的质量,在底层氧化层上淀积中间SiN层,在中间SiN层上通过湿氧氧化顶层氧化层,从而在半导体基板上形成ONO电容结构;通过湿氧氧化能够快速地在中间SiN层上形成顶层氧化层,并保证ONO薄膜的质量;操作简单;扩散设备和LPCVD设备可使用通用的半导体前道设备,可控性强,工艺步骤简单。
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公开(公告)号:CN102097303A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201010589423.3
申请日:2010-12-15
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L21/02 , H01L21/027 , H01L21/3205 , H01L21/3213 , G03F7/00 , G03F7/20
摘要: 本发明涉及一种用于厚金属的光刻工艺,其包括如下步骤:a、在衬底上多次均匀淀积金属材料,使在衬底上形成金属层的厚度为3.9μm~4.1μm;b、在上述金属层上涂布光刻胶,并在所述光刻胶上刻蚀出多个标记窗口,露出标记窗口底部的金属层;c、对标记窗口底部的金属层进行金属腐蚀,露出被金属层遮挡的对位标记;d、去除金属层上的光刻胶;e、在上述金属层上再次涂布光刻胶,所述光刻胶涂布于露出对位标记外的金属层上;f、选择性地掩蔽和刻蚀所述光刻胶,利用上述露出的对位标记作为对位坐标,对金属层进行光刻,在金属层上得到所需的金属图形。本发明能降低表面粗糙度,降低表面晶粒对对位信号的干扰,对位精度高,安全可靠。
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公开(公告)号:CN101599462B
公开(公告)日:2011-02-16
申请号:CN200910032415.6
申请日:2009-06-13
申请人: 无锡中微爱芯电子有限公司 , 无锡中微晶园电子有限公司 , 电子科技大学
IPC分类号: H01L21/8249 , H01L27/06 , H01L29/78 , H01L29/73 , H01L29/06
摘要: 本发明涉及基于体硅薄外延的600V高压功率集成电路的制造技术。具体地说是一种低成本的基于薄外延的600V高压LDMOS器件、20V低压器件及各器件间隔离的高低压兼容设计及工艺实现技术。本发明共采用了15块结构层次实现了各高低压器件的集成兼容设计。本发明与传统功率集成电路各器件设计不同之处在外延厚度从20um以上的厚外延改为8~9um的薄外延,LDMOS结构采用了不带浮空场极板的双RESURF?LDMOS结构,耐压达到了700V以上。各高低压器件兼容设计,N-外延下生长N埋层、P埋层以提高产生隔离和提高串通电压,采用P阱和P埋层以形成对通隔离,P阱兼容形成LDMOS的体区、NMOS的阱区、NPN管的基区,稳压二极管的阱区。
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公开(公告)号:CN100521163C
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200710134359.8
申请日:2007-10-31
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L21/84 , H01L21/762 , H01L21/311 , H01L21/306 , H01L21/3065
摘要: 本发明涉及集成电路的生产方法,具体地说是一种用于CMOS/SOI(绝缘体上硅)材料的硅槽刻蚀工艺。所述用于绝缘体上的硅槽刻蚀方法包括位于衬底硅1上的埋氧层2,在埋氧层2上有顶层硅3,其特征是:步骤一、先在顶层硅3上进行传统的热氧化,形成SiO2层4,再在SiO2层4淀积SiN,形成SiN层5;步骤二、在SiN层5上涂常用的光刻胶6,再形成硅槽刻蚀窗口;步骤三、再对硅槽刻蚀窗口进行等离子体反应刻蚀,露出顶层硅3;步骤四、用混合酸对露出的顶层硅3进行各向同性的硅槽腐蚀;步骤五、对上述经混合酸腐蚀过的顶层硅3继续进行等离子体反应刻蚀,形成硅槽;步骤六、对硅槽进行传统的LOCOS氧化。本发明可以减缓完全干法硅槽刻蚀+LOCOS氧化隔离工艺中,硅槽形貌过于陡直的状况。
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公开(公告)号:CN100423274C
公开(公告)日:2008-10-01
申请号:CN200610038106.6
申请日:2006-01-27
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L27/12
摘要: 一种抗辐射BTS SOI CMOS器件结构,涉及抗辐射SOI CMOS器件技术,特别是涉及一种新的抗辐射BTS SOI CMOS器件结构。本发明受到总装备部装备预先研究项目经费资助。按照本发明所提供的设计方案,在结构的中部为多晶区,在多晶区的右侧为漏端,在多晶区的左侧为源端,其特征是:在漏端N+有源区上有一个漏端接触孔,漏端接触孔上有引出导线,在源端N+有源区上有一个源端接触孔,在源端N+有源区的上下两侧各有一个第一P+有源区,在源端N+有源区的左侧为第二P+有源区,两块第一P+有源区由第二P+有源区引出,源端N+有源区与第二P+有源区上有两个并在一起的接触孔,把源端N+有源区与两块第一P+有源区连接在一起,在该并在一起的接触孔上同样有引出导线。
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公开(公告)号:CN101159248A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200710135506.3
申请日:2007-11-16
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L21/768
摘要: 本发明涉及集成电路的制造方法,具体地说是一种降低亚微米集成电路接触孔电阻的方法。按照本发明提供的技术方案,第一步,清洗,用二氧化硅腐蚀液(BOE)漂30-40秒,快速冲水8-10次,甩干,BOE腐蚀速率对热氧生长的二氧化硅约为85nm/min,35秒漂掉约为43-57nm;第二步,进行金属淀积;第三步,出片检查,送金属光刻工序。防止Al-Si直接接触造成的Al穿刺问题和硅析出问题,从而开发一种适合于大生产、低成本且成品率和可靠性达到规范要求的金属化工艺。
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公开(公告)号:CN101009291A
公开(公告)日:2007-08-01
申请号:CN200610038106.6
申请日:2006-01-27
申请人: 无锡中微晶园电子有限公司
IPC分类号: H01L27/12
摘要: 一种抗辐射BTS SOI CMOS器件结构,涉及抗辐射SOI CMOS器件技术,特别是涉及一种新的抗辐射BTS SOI CMOS器件结构。本发明受到总装备部装备预先研究项目经费资助。按照本发明所提供的设计方案,在结构的中部为多晶区,在多晶区的右侧为漏端,在多晶区的左侧为源端,其特征是:在漏端N+有源区上有一个漏端接触孔,漏端接触孔上有引出导线,在源端N+有源区上有一个源端接触孔,在源端N+有源区的上下两侧各有一个P+有源区,在源端N+有源区的左侧为P+有源区,两块P+有源区由P+有源区引出,源端N+有源区与P+有源区上有两个并在一起的接触孔,把源端N+有源区与两块P+有源区连接在一起,在该并在一起的接触孔上同样有引出导线。
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