一种高级别管线钢终轧温度稳定控制方法

    公开(公告)号:CN112207138B

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202011026274.X

    申请日:2020-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种高级别管线钢终轧温度稳定控制方法,包括以下步骤:对管线钢进行加热;对加热后的所述管线钢进行粗轧轧制;对粗轧轧制之后的所述管线钢进行精轧;所述步骤对粗轧轧制之后的所述管线钢进行精轧包括:采用恒定速度对管线钢进行精轧;对精轧机架组中的第一机架和第四机架开启冷却水,并在第七机架咬钢预设时间后,关闭冷却水。本发明所提供的高级别管线钢终轧温度稳定控制方法,采用恒定速度进行精轧,来提升终轧温度的稳定性,并且采用F1和F4机架间冷却水,通过头部F4机架水的投用降低带钢头部终轧温度,以达到稳定整体终轧温度的目的。

    一种薄板带钢的平整方法和轧制方法

    公开(公告)号:CN113020255A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110279772.3

    申请日:2021-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种薄板带钢的平整方法和轧制方法。该薄板带钢的平整方法包括步骤S 1:更换平整工作辊为第一CVC型工作辊;S2:设置运行参数;S3:对薄板带钢进行首次平整;S4:判断双边浪缺陷是否改善至平直度要求范围内,如果是则执行步骤S5,如果不是则执行步骤S3;S5:判断是否存在中浪缺陷,如果是则执行步骤S6,如果不是则执行S8;S6:更换为第二CVC型工作辊,对薄板带钢进行二次平整;S7:判断中浪缺陷是否改善至平直度要求范围内,如果是则执行步骤S8,如果不是则执行步骤S6;S8:结束。该薄板带钢的平整方法不仅能够改善带钢的双边浪缺陷,而且能够改善经平整后仍然存在的中浪缺陷,提高了薄板带钢的产品合格率,提高了轧钢厂的经济效益。

    一种X80带钢的加工方法及装置

    公开(公告)号:CN110624953A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201910942645.X

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种X80带钢的加工方法,包括:选取任一X80带钢作为目标带钢;轧制目标带钢;当目标带钢运动前端向运动末端预设长度的头部处于层冷集管下方时,控制层冷集管开启,以控制目标带钢的头部温度大于目标带钢的身部温度;卷取目标带钢。先对目标带钢进行轧制,层冷集管可以对目标带钢进行冷却,层冷集管的分布方向具有一定的长度,目标带钢会沿层冷集管分布的长度方向移动,由于目标带钢一直处于运动状态,所以目标带钢的头部与冷却股流的接触时间比目标带钢的身部与冷却股流的接触时间短,所以可以控制头部的温度高于身部的温度,有利于卷取目标带钢。本发明还公开了一种X80带钢的加工装置。

    一种热轧中间坯冷却方法及冷却装置

    公开(公告)号:CN106964655A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710398984.7

    申请日:2017-05-31

    Inventor: 田维兵 付开忠

    CPC classification number: B21B37/76 B21B45/0233 B21B2201/06

    Abstract: 本发明公开了一种热轧中间坯冷却方法,包括,1)检测中间坯1位于粗轧机出口的温度;2)计算需要开启的冷却集管组数;3)根据计算结果,开启相应组数的冷却集管;4)检测所述中间坯1进入精轧机入口的温度,如果中间坯1的温度未达到预设温度范围值,控制冷却集管的组数减少;如果中间坯1的温度超出预设温度范围值,控制冷却集管的组数增加,该方法不仅能够降低带钢的合金成分,降低成本,还能够有效提高生产效率和产品性能。本发明还公开了一种热轧中间坯冷却装置。

    蓄热炉定时定温换向装置及其方法

    公开(公告)号:CN103014310B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201210508874.9

    申请日:2012-12-03

    Abstract: 本发明涉及轧钢加热炉技术领域的蓄热炉定时定温换向装置及其方法。本发明的蓄热炉定时定温换向装置,包括:加热炉,在左右侧面两侧分别具备加热板坯的第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴;多个炉温检测器,分别设置在所述加热炉的顶面和侧面;多个蓄热室,设置在加热炉的左右两侧;烟温检测器,分别设置于蓄热室内;控制单元,根据所接收的炉温与预先设置的炉温报警温度的第一比较结果来调整换向时间,同时还根据所接收的烟温与预先设置的烟温报警温度的第二比较结果来调整换向时间,并根据当前最新调整的换向时间来向换向机构发送换向信号;换向机构,根据控制单元发送的换向信号来切换燃烧方向。

    蓄热炉定时定温换向装置及其方法

    公开(公告)号:CN103014310A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210508874.9

    申请日:2012-12-03

    Abstract: 本发明涉及轧钢加热炉技术领域的蓄热炉定时定温换向装置及其方法。本发明的蓄热炉定时定温换向装置,包括:加热炉,在左右侧面两侧分别具备加热板坯的第一蓄热烧嘴和第二蓄热烧嘴;多个炉温检测器,分别设置在所述加热炉的顶面和侧面;多个蓄热室,设置在加热炉的左右两侧;烟温检测器,分别设置于蓄热室内;控制单元,根据所接收的炉温与预先设置的炉温报警温度的第一比较结果来调整换向时间,同时还根据所接收的烟温与预先设置的烟温报警温度的第二比较结果来调整换向时间,并根据当前最新调整的换向时间来向换向机构发送换向信号;换向机构,根据控制单元发送的换向信号来切换燃烧方向。

    一种改善薄规格花纹板板形的方法

    公开(公告)号:CN110639963B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN201910942654.9

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本申请公开了一种改善薄规格花纹板板形的方法,包括以下步骤:设定最小弯辊力,采用微中浪控制模式;关闭弯辊力实时调整功能;对花纹板的温度采取分段控制。本申请所提供的方法,采用微中浪控制模式,待冷却后所述花纹板的中部的中浪和边部的双浪进行部分浪形抵消,可以有效改善花纹板的双边浪问题,并且,温度采用分段控制,可以针对所述花纹板不同位置的变形问题进行有效改善,提高带钢质量。

    一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法

    公开(公告)号:CN113198846A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110533675.2

    申请日:2021-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法,在花纹辊空载时,调大花纹辊的上下辊之间的辊缝,降低空载时对花纹辊上花纹的磨损,在待轧制的极薄规格板进入花纹辊之前,调小花纹辊的上下辊之间的辊缝,保证花纹辊的上下辊之间的距离满足对待轧制的极薄规格板轧制压力,保证对待轧制的极薄规格板的轧制效果。本方案公开的极薄规格板轧制时保护轧辊花纹的方法,花纹辊的使用周期由3‑4次提升到4‑5次,延长了花纹辊的使用寿命,同时实现了极薄规格花纹板的批量轧制。

    一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法

    公开(公告)号:CN111545570A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010484402.9

    申请日:2020-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种防止薄规格花纹板产生红锈的控制方法,包括以下步骤:对加热后的钢板进行粗轧,获得粗轧钢板;对所述粗轧钢板进行精轧,获得精轧钢板;对所述精轧钢板进行层流冷却,至所述精轧钢板的卷曲温度≤预设温度,所述预设温度为580℃。本发明所提供的控制方法,通过在对所述精轧钢板进行层流冷却时,将所述精轧钢板的卷曲温度控制在580℃以下,通过降低所述精轧钢板的卷曲温度,可以有效的避免花纹钢板上红锈的出现,提高产品质量,满足用户需求。

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