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公开(公告)号：CN105256154A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410337141.2
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种带式过滤机处理含钒物料的方法，包括将含钒物料在带式过滤机的布料区上进行布料，然后使含钒物料依次通过第一段抽干区、第二段补水区、第二段抽干区、第三段补水区、第三段抽干区、第四段补水区和抽干出料区；其中，使布料区、第一段抽干区、第二段补水区和第二段抽干区的滤液进入第二滤液罐，得到含钒滤液；使第三段补水区、第三段抽干区的滤液进入第三滤液罐，并将该罐中滤液输送到第二补水区作为补水；使第四段补水区和抽干出料区的滤液进入第四滤液罐，并将该罐中滤液输送到第三补水区作为补水；使存储于第二滤液罐中的含钒滤液用作将钒铁精矿钠化焙烧后的熟料进行研磨打浆时的溶剂。该方法具有钒损失量少的优点。
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公开(公告)号：CN104894398A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510334815.8
申请日：2015-06-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B34/22
Abstract: 本发明一种生产粉状五氧化二钒的设备，属于冶金领域。目的是提供一种专门用于APV生产五氧化二钒的设备。其能使APV充分氧化，提高五氧化二钒的品位。包括回转窑装置和除尘系统，回转窑装置包括回转窑筒体、燃烧装置和与回转窑筒体相连的为回转窑筒体提供转速的传动装置，回转窑筒体设置于燃烧装置内，一端为进料端，另一端为出料端，进料端高于出料端，除尘系统设置于回转窑筒体进料端且与回转窑筒体内腔连通；还包括与回转窑筒体内腔相通并向回转窑筒体内腔输送热空气的空气管道，空气管道一端由出料端进入回转窑筒体内腔。该发明使APV在恒温、负压及氧化氛围中反应，反应更彻底，提高了五氧化二钒产品的品味。
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公开(公告)号：CN104550783A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310487934.8
申请日：2013-10-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁合金成品的生产方法和生产线，所述生产方法包括：a、对原料进行冶炼以制得合金液；b、将所述合金液直接浇铸成所需粒度的铁合金成品；所述生产线包括位于上游的冶炼区和位于下游的浇铸区，所述浇铸区包括模具（6），该模具（6）的尺寸与该铁合金成品的生产线所生产的铁合金成品的粒度相匹配。采用本发明的铁合金成品的生产方法和生产线生产铁合金成品时，无需进行破碎和筛分等工序，冶炼合金液后直接浇铸即得到铁合金成品，有利于缩短生产流程、提高生产效率并节约成本。
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公开(公告)号：CN104445401A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310459598.6
申请日：2013-09-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/02
CPC classification number: C01G31/02
Abstract: 本发明公开了一种用于钒合金冶炼的三氧化二钒的制备方法，该方法包括以下工序：1）将多钒酸铵与还原气体接触制备三氧化二钒的工序；2）将多钒酸铵与还原气体接触制备三氧化二钒的工序中产生的还原尾气与吸收液接触，得到浆料的工序；3）将所述浆料固液分离，得到固体，并将该固体与步骤1）中制备的三氧化二钒混合的工序；其中，所述固体与步骤1）中制备的三氧化二钒的混合物中，所述固体的含量为50重量%以下。通过该方法能够充分利用三氧化二钒生产过程中产生的还原尾气，低成本地制备用于钒合金冶炼的三氧化二钒，且对环境友好。
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公开(公告)号：CN103909057A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410122890.3
申请日：2014-03-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备钒合金的方法。所述方法包括：将生产V2O3的原料供应至还原窑中；将还原窑排出的物料利用筛分装置进行筛分，所述筛分装置包括网孔尺寸为8～10目的一级筛网、网孔尺寸为16～20目的二级筛网以及设置在二级筛网上的角度设置为2°～30°的斜度调整盘，斜度调整盘用以调节二级筛网的斜度，以实现对筛下物中不同粒度的物料比例的控制，其中，还原窑排出的物料中，-120目V2O3的质量百分比为40%～60%，其中，一级筛网和二级筛网的筛上物用于生产钒铁合金，二级筛网的筛下物用于生产钒氮合金。根据本发明的筛分装置和筛分方法，可提高钒铁合金、钒氮合金的产量、质量合格率以及钒收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102372159B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010261346.9
申请日：2010-08-24
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B65G47/46
Abstract: 本发明提供了一种物料分配装置和物料分配系统，所述物料分配装置包括物料分配部件(100)、导轨(200)、角度判定部件(400)和调节部件(300)，物料分配部件(100)包括弹性支撑件(104)、支撑板(103)和两个分料板(101，102)，支撑板(103)可滑动地设置在导轨(200)上，两个分料板分别连接在支撑板(103)的两侧且能各自相对于支撑板(103)转动，弹性支撑件(104)支撑在分料板与支撑板(103)之间；角度判定部件(400)用于判定支撑板(103)与分料板之间的夹角与预设角度之间的关系，并将判定结果传送给调节部件(300)，调节部件(300)用于根据判定结果调节支撑板(103)在导轨(200)上的滑动。本发明提供的装置能实现物料分配的自动、实时调整。
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公开(公告)号：CN102951680A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110246555.0
申请日：2011-08-25
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明公开了一种硫酸氧钒的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)用硫酸溶解五氧化二钒，得到活化溶液；(2)将所述活化溶液与还原剂接触，以使所述活化溶液中的五价钒还原为四价钒，得到还原产物；(3)用碱调整所述还原产物的pH值，以使所述还原产物中的四价钒析出为沉淀；(4)用硫酸溶解所述沉淀后进行结晶，得到硫酸氧钒固体，相对于所述沉淀中1摩尔的四价钒，所述硫酸的用量为0.9-1.1摩尔。通过本发明提供的方法制备的硫酸氧钒产品中，硫酸氧钒的干基含量可以达到97重量％。
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公开(公告)号：CN101962727B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010541681.4
申请日：2010-11-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种制备σ相FeV50的方法。本发明的要解决的技术问题是于提供一种表观质量好并且易破碎的σ相FeV50的制备方法。采用的技术方案是将原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后入炉，采用电铝热法在电弧炉中冶炼得到，其中：a.配料时在原料中配入过量的铝以还原氧化钒，待炉料熔清，炉渣贫化至含钒较低时，除贫渣；b.将适量的氧化钒加入到出渣后的合金液中脱去过量的铝，当合金液的温度和铝含量达到要求时，出炉浇铸，冷却后得到的产品即为σ相FeV50。该工艺生产的σ相FeV50压溃强度在510MPa以下，能在钒铁的破碎、制样以及使用过程中，带给钒铁制造厂家和消费者便利。
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公开(公告)号：CN102432131A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110340961.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的资源化处理设备，其包括按废水的处理顺序依次连接的无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统、母液冷却结晶系统和硫酸铵蒸发结晶系统，以及用于监测该设备的可编程逻辑控制系统，无水硫酸钠蒸发结晶与分离系统对废水进行浓缩、结晶，经过固液分离得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；母液冷却结晶系统对第一溶液进行冷却、结晶，经过固液分离得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；硫酸铵蒸发结晶系统对第二溶液进行蒸发浓缩、结晶，经过固液分离得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。本发明可直接从废水中分步结晶回收无水硫酸钠、硫酸铵和冷凝水，全面实现沉钒废水的资源化处理。
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公开(公告)号：CN102115821A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201010279489.2
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种冶炼钒铁的方法，所述方法包括以下步骤：将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；将混合料加入电炉，同时按照要求加入预定量的铁；通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料按照10～80kg/t钒铁加入电炉中，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；浇铸，得到钒铁合金产品。使用本发明的方法能够得到97％至99％的钒回收率并能够降低能耗。
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