粗矫直机辊缝设定方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102921771A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110225692.6

    申请日:2011-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种粗矫直机辊缝设定方法,该方法通过将带钢的各参数进行层别分类,并设置与其一一对应的辊缝设定值,根据来料带钢的参数查询相应的辊缝设定值,以供辊缝设定控制,从而实现了辊缝设定的自动化,避免了产品的板形质量差异。另外,将辊缝设定值设计为三组,分用于粗矫的三个阶段,从而能够实现不同阶段的辊缝控制,保证了带钢的顺利穿带和甩尾。

    热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法及系统

    公开(公告)号:CN102455662A

    公开(公告)日:2012-05-16

    申请号:CN201010519878.8

    申请日:2010-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法,该方法通过增加矫直参数优化设定终端和可编程控制器,对相应来料的矫直参数进行计算,并供操作人员进行设定。本发明还公开了一种热轧板带矫直机矫直参数优化设定系统。通过上述方法及系统实现了矫直参数半自动预设定功能,为操作人员提供统一的矫直参数设定值,并通过自学习的方法逐渐得到最优的矫直参数设定值,以进一步提高矫直机的操作水平、矫直质量和生产效率,满足产品品种拓展以及用户对板形质量的要求。

    一种热轧磁轭钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN109576592A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710909304.3

    申请日:2017-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种热轧磁轭钢,其化学元素质量百分比为:C:0.06~0.18%,0<Si≤0.50%,Mn:1.50~2.20%,Ti:0.10~0.25%,Mo:0.10~0.50%,V:0.05~0.22%,0.05≤Cu≤0.30%,0.05≤Ni≤0.30%,Al:0.015~0.10%,N≤0.010%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。此外,本发明还公开了一种上述的热轧磁轭钢的制造方法,包括步骤:(1)冶炼、精炼和铸造;(2)再加热:加热温度≥1230℃,保温时间≥1h;(3)热轧;(4)层流冷却;(5)卷取:卷取温度520~620℃,然后缓慢冷却至室温。本发明所述的热轧磁轭钢强度高、韧性好,磁感性能佳。

    一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置

    公开(公告)号:CN103084430B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201110334950.4

    申请日:2011-10-28

    Inventor: 幸利军 杨征

    Abstract: 一种减少带钢产生腰折缺陷的方法及装置,通过生产控制级计算机向过程控制级计算机下达即将要生产带钢的钢种和厚度信息,过程控制级计算机根据其钢种、屈服强度、厚度,在数据库中检索到带钢所需的深弯辊的初始位置设定值和深弯辊压力设定值,并将此设定值下达给基础自动化级计算机,配合钢卷一侧设置的激光测距仪测量钢卷半径并反馈至基础自动化级计算机,根据深弯辊初始位置设定值和深弯辊工作位置设定值后,控制深弯辊前后移动液压缸的伺服系统来调节液压缸到达设定位置,能实现深弯辊位置的动态跟随控制,保证深弯辊与带钢始终保持正确的接触位置,可减少腰折缺陷,直接提高产品质量,降低了劣品次品的出现概率,适用于钢铁热轧精整领域。

    圆盘剪卡钢监控方法
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102922036B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201110225199.4

    申请日:2011-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种圆盘剪卡钢监控方法,该方法通过编码器检测碎边剪电机的转速,计算出带钢运行距离,再结合测得的碎边剪实际力矩值与设定力矩值来判断是否发生卡钢,并发出停机和报警控制。本发明还公开了一种圆盘剪卡钢监控装置。采用本发明能够实现卡钢事故的自动监控,通过及时发现卡钢,能够防止事故的扩大化,减少了不必要的停机,提高了作业效率。

    一种利用热轧余温对钢卷进行热处理的方法

    公开(公告)号:CN103374651B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201210127072.3

    申请日:2012-04-27

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种利用热轧余温对钢卷进行热处理的方法,该方法包括以下步骤:步骤一,将热轧后的钢卷放入到保温容器内;步骤二,将钢卷温度随时间变化的曲线控制在T=-97×ln(t)+613和T=-97×ln(t)+503之间的区间内,其中T为钢卷温度,t为在保温容器内的时间;步骤三,当钢卷温度小于100℃时,将钢卷从保温容器内取出,完成热处理。采用本发明的利用热轧余温对钢卷进行热处理的方法,可减少钢卷冷却过程中产生的内应力,并且节约能源。

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