一步法制备4,6‑二氯嘧啶的合成工艺

    公开(公告)号:CN106045917A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610571181.2

    申请日:2016-07-19

    CPC classification number: C07D239/30

    Abstract: 一步法制备4,6‑二氯嘧啶的合成工艺,其合成工艺包括以下步骤:(1)光气化反应;(2)废气处理和物料三氯甲烷、吡啶的回收,以及产品4,6‑二氯嘧啶的精制。本发明通过在反应器中设置光气分布器,可以大幅度提高光气的有效利用率,使得光气的单耗由1.8个百分点降到1.2个百分点;通过在捕集罐的上部设置碱液喷淋系统,可以有效吸收氯化氢和光气,避免有毒气体的外泄,同时风机的设置可以使得混合气体向上进入喷淋系统被吸收;通过设置不同的精馏温度,对物料进行回收,可以降低成本,实现资源的回收利用。

    一种气相沉积法提纯吡唑醚菌酯的工艺方法

    公开(公告)号:CN106045911A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610524961.1

    申请日:2016-07-02

    CPC classification number: C07D231/22

    Abstract: 一种气相沉积法提纯吡唑醚菌酯的工艺方法,包括以下步骤:(1)将吡唑醚菌酯粗品用氨水和去离子水分别萃取,减压蒸馏脱溶,再过滤、水洗、干燥后得到黄色油状物质;(2)将步骤1中得到的黄色油状物质转移到玻璃管中,在氮气保护下用氧炔焰将玻璃管口密封;(3)将密封好的玻璃管放入烘箱中230℃的条件下加热1h,使得黄色有机物气化;(4)将玻璃管取出冷却至室温,收集白色固体;(5)再对步骤4中的白色固体溶解后过滤,再进行减压精馏。本发明可有效分离高沸点物质,再将分离得到的吡唑醚菌酯混合物通过减压精馏,即可得到纯度为95%以上的产品吡唑醚菌酯。此法不仅操作简单,成本低,还能很好的实现杂质分离,达到提纯的目的。

    一种吡唑醚菌酯的合成工艺

    公开(公告)号:CN106008347A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610319197.4

    申请日:2016-05-13

    CPC classification number: C07D231/22

    Abstract: 本发明提供一种吡唑醚菌酯的合成工艺,可分成五个步骤:(1)邻硝基甲苯与NH4Cl在锌粉及合金微纳米粉体的催化作用下发生还原反应;(2)羟胺的酰化反应;(3)甲基化反应;(4)通过溴化反应得到N‑甲氧基‑N‑2‑溴甲基苯基氨基甲酸甲酯;(5)用DMF作为溶剂溶解N‑甲氧基‑N‑2‑溴甲基苯基氨基甲酸甲酯配成溶液后备用,将1‑(4‑氯苯基)‑吡唑醇、K2CO3、丙酮一起放入反应器中,升温回流后,向反应器内缓慢滴加N‑甲氧基‑N‑2‑溴甲基苯基氨基甲酸甲酯溶液,回流反应结束后得到产物吡唑醚菌酯。与现有技术相比,本发明的制备方法简单,原材料价廉易得,反应条件温和,得到的目标产物纯度和收率高。

    正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺

    公开(公告)号:CN105384643A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510705590.2

    申请日:2015-10-26

    CPC classification number: Y02A50/2327 C07C209/16 C07C211/03

    Abstract: 本发明提供了正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺,其步骤如下:将氨气充满反应釜;向反应釜中通正丁醇蒸汽,并同时向反应釜内添加催化剂氧化钴;将反应釜升温;将反应后的物料进行氮气一次赶气,再采用一级收集罐收集气体;一级收集罐的气体进行冷却;向冷却后的一级收集罐通入氮气进行二次赶气;向三级反应釜内通入氮气进行三次赶气,将反应釜内的液体转移至精馏釜内精馏;将三次赶气后的气体转移至冷却罐内,并向冷却罐内加入盐酸。本发明采用上述生产工艺,副反应更进一步减少,提高了反应效率,同时更进一步将尾气处理的更加彻底,形成非毒性的气体排放到空气中不会造成空气的污染。

    一种对硝基苯甲酰氯的尾气处理工艺

    公开(公告)号:CN105384640A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510705357.4

    申请日:2015-10-26

    CPC classification number: C07C201/12 C07C205/57

    Abstract: 本发明提供了一种对硝基苯甲酰氯的尾气处理工艺,其步骤如下:将反应釜内添加甲苯溶液,向反应釜内充入光气,且同时继续通入光气;向反应釜内滴加对硝基苯甲酸,边滴加边搅拌;将溶液通入氮气进行一次赶气;将通过一次赶气的通过分子筛进行干燥;将干燥后的气体通入到回收釜内,并向回收釜内通入氯气,同时在回收釜内设置活性炭层,且干燥后的气体与氯气混合后经过活性炭层;向回收釜中通入氮气进行二次赶气,然后将二次赶气的气体经过甲苯或苯溶液进行萃取光气;将萃取后的气体通入到NaOH溶液中即可。本发明采用上述工艺,能够将反应产生的尾气一氧化碳等尾气进行再次反应生成光气进行回收。

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