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公开(公告)号：CN108130399A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201710111400.3
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉包括电炉本体和出钢保护管，电炉本体上设置有出钢口，出钢口上安装有出钢保护管，保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的出钢保护管，出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径；本发明的出钢方法，钢水由出钢口经连接部件流至保护套管，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明建立相对密闭式钢水通道，钢水由出钢口流入出钢保护管中，限制了钢水表面的气体流动，减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。
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公开(公告)号：CN108115120A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201710111639.0
申请日：2017-02-28
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于钢水出钢过程中的保护管，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种用于钢水出钢过程中的保护管，包括保护套管和连接部件，该保护套管的内径大于出钢口的直径，使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙，该连接部件用于与出钢口连接；所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的保护管，钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。本发明的保护管建立密闭式钢流通道，可有效隔绝钢水与空气接触，对钢水出钢的过程中进行保护，大大减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，对钢水具有良好的保温效果，并有效减少了钢水热损失，减小了出钢过程中产生的钢水温降，进而提高了钢水的质量。
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公开(公告)号：CN107130076A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710499624.6
申请日：2017-06-27
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0033 , C21B13/008
Abstract: 本发明的一种包覆防黏剂抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置及流化反应方法，属于矿粉流化还原技术领域。本发明的装置包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔；本发明的流化反应方法铁矿粉在包覆防黏剂的条件下发生流化还原反应，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳。本发明使得铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合，防黏剂包覆在铁矿粉的表面，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳，可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚，可以抑制铁矿粉发生黏结失流。
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公开(公告)号：CN106011692A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610416184.9
申请日：2016-06-08
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: C22C38/60 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种利用辉锑矿生产易切削钢的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。该方法是在钢包炉精炼过程中加入占钢水总量的0.01％～0.5％的辉锑矿，在精炼过程中辉锑矿的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于120×10‑6，加入辉锑矿时，钢包炉中钢水温度要比不加辉锑矿的钢水温度高30～50℃，辉锑矿加入钢水中锑和硫含量不足时，加入金属锑和硫化亚铁补足。本方法以辉锑矿作为易切削钢的有益合金料，辉锑矿中的锑和硫利用率均达到95％以上，合理地利用了矿产资源，既解决辉锑矿冶炼环境污染问题，又降低了易切削钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN103710532A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410032177.X
申请日：2014-01-22
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明公开了一种高砷铁矿微波脱砷的方法，属于选矿技术领域。该方法先将高砷铁矿破碎至粒度小于1mm，加入适量煤粉，混合均匀置于工业微波炉中进行微波焙烧，控制温度在800℃～1200℃，焙烧时间5～30min，使砷以气态形式与铁矿分离，得到满足工业要求的低砷铁精矿，同时产生的含砷尾气用设置在工业微波炉上的烟气吸收装置加以回收。本发明利用微波对铁矿的选择性加热，促进砷与铁矿的有效分离，脱砷率在90%以上，是一种高效、低成本的铁矿脱砷方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102352442A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110328087.1
申请日：2011-10-26
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02W30/84
Abstract: 本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法，属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块，制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料；（2）将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟，得到焙烧产物；（3）将焙烧产物粉碎后，进行水浸和液固分离，分别得到浸出液和浸出渣，浸出液为硫酸盐溶液，浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于：铅膏脱硫转化效率高；单位产品能耗低；生产过程安全可靠，无环境污染；工艺技术简单，便于自动控制和大规模连续化生产。
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公开(公告)号：CN101624639A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910144424.4
申请日：2009-08-05
Applicant: 安徽工业大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防止铁矿粉流态化高氢还原粘结失流的方法，属于炼铁生产技术领域。本方法对粒度小于1mm的铁矿粉，采用流态化高氢还原工艺，在流化床还原温度为650℃～850℃，还原气体为H 2 ＝60～80％，CO＝20～40％，气流线速度为0.3～0.6m/s条件下还原时，将粒度小于1mm的添加剂焦炭粉或石灰石粉或白云石粉以铁矿粉质量比2～8％的比例与铁矿粉均匀混合。添加三种不同添加剂的铁矿粉流化效果明显改善，巴西铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高12～16个百分点，金属化率和还原率平均提高12～21个百分点，澳大利亚铁矿粉还原后的金属铁含量平均提高17～24个百分点，金属化率和还原率平均提高15～29个百分点。
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公开(公告)号：CN119913302A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510113060.2
申请日：2025-01-24
Applicant: 安徽工业大学 , 中晟工程科技(天津)有限公司
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明公开了一种利用脉冲电场回收钢渣中磷的装置及方法，属于冶金固废处理领域。本发明包括以下操作步骤：将热态钢渣和铁水放置于脉冲电场处理装置中，确保良好的电场作用环境；施加特定频率和电压的脉冲电场，这些脉冲电场的参数可根据实际情况调整，通过在熔体两侧设置正负电源促进磷的分离，并且电场的施加可以采用周期性脉冲或者脉冲序列的方式进行，以增强效果。本发明通过脉冲电场强化钢渣中磷有效分离，并匹配不同碱度钢渣处理的最优处理频率，钢渣中的磷被有效地分离出来，进一步减少电能和试剂损耗。
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公开(公告)号：CN116024425A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211631078.4
申请日：2022-12-19
Applicant: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本申请公开了一种LF精炼废渣的回收方法，包括提供LF炉的精炼废渣和铁水；出渣装料，将质量比为3～4:1的精炼废渣和铁水进行装料，精炼废渣的熔渣温度为1400℃～1450℃；插入电极，将正极插入铁水中，负极插入精炼废渣中；电场除硫，将电极正极和负极连接至脉冲可调电源上，施加一直流电压；精炼废渣回收，施加直流电压反应≤0.5小时后，得到硫含量降低的精炼废渣，以用于LF精炼。根据本申请实施例，通过将LF炉的精炼废渣和铁水装炉，基于硫在精炼废渣‑金属间迁移为电化学反应的机理，利用电场使精炼废渣中的硫定向迁移至铁水中，降低精炼废渣中的硫含量，实现精炼废渣的回收，在钢水的LF精炼中能够循环使用脱硫后的精炼废渣，降低成本；而含硫铁水也可进一步用于含硫钢的冶炼。
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公开(公告)号：CN111331092B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010274269.4
申请日：2020-04-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/11 , B22D11/116
Abstract: 本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，属于冶金连铸技术领域。本发明按照重量百分比对铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO进行配置，并通过搅拌机对其进行搅拌混匀后；向其中添加粘结剂，之后继续用搅拌机对其进行搅拌混匀；将搅拌后的原料送至成型机将其压制成团；最后将制成团块进行干燥并使其自然冷却，获得冶金发热剂。本发明通过该方法制得的冶金发热剂加入到结晶器中，通过冶金发热剂中的碳和铝与FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，改善尾坯质量，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。
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