-
公开(公告)号：CN107096899B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201710346785.1
申请日：2017-05-17
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域，更具体地说，涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报系统。本发明的硬件组成部分包括组合式结晶器及热电偶、漏钢预报系统计算机、PLC、交换机、热电偶补偿电缆、声光报警器、继电器、远程站，还包括数据采集单元、漏钢数据自动压缩存储单元、自学习和离线分析单元、报警和执行单元；其中，漏钢预报系统计算机包括客户端和服务器计算机，客户端计算机用于漏钢数据的监控显示；其中，热电偶埋设列和行间距的设计使得粘结撕裂口在横向和纵向传播一个热电偶间距所需时间相同。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报，保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。
-
公开(公告)号：CN107096899A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710346785.1
申请日：2017-05-17
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金连铸生产工艺控制领域，更具体地说，涉及一种基于逻辑判断的结晶器漏钢预报系统。本发明的硬件组成部分包括组合式结晶器及热电偶、漏钢预报系统计算机、PLC、交换机、热电偶补偿电缆、声光报警器、继电器、远程站，还包括数据采集单元、漏钢数据自动压缩存储单元、自学习和离线分析单元、报警和执行单元；其中，漏钢预报系统计算机包括客户端和服务器计算机，客户端计算机用于漏钢数据的监控显示；其中，热电偶埋设列和行间距的设计使得粘结撕裂口在横向和纵向传播一个热电偶间距所需时间相同。本发明实现了对粘结漏钢的及时准确预报，保证连铸生产顺行和提高铸坯质量。
-
公开(公告)号：CN106191358B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610541954.2
申请日：2016-07-11
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种可调压式双层流化反应床实验装置。包括流化床内层和流化床外层，所述流化床内层的一端固定有进料层；所述流化床内层的另一端固定有流化床板；所述流化床外层固定有冷却器；其中，所述进料层的进料口上固定有观察窗；所述进料层周侧的出气口固定有阀门；其中，所述流化床内层的周侧固定有热电偶；其中，所述流化床外层的周侧固定有第一支管、第二支管、第三支管。本发明通过控制阀门和气体流量计来研究不同的压力和气体流速条件下的矿物粉末的流化效果；可以用于矿物粉末流化和失流机理的研究；用于提升实际生产过程中矿物流化的效果。
-
公开(公告)号：CN106980729A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710206080.X
申请日：2015-07-24
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: G06F17/5009 , B22D11/18 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种基于混合模型的连铸漏钢预报方法，属于冶金连铸中监控技术领域。其包括如下步骤：步骤(1)采集和存储现场所有热电偶温度实时数据；步骤(2)判断每个热电偶温度在时间序列上的变化是否符合粘结时的温度变化波形，将判断结果保存到三维数组Y(i,j,t)中；步骤(3)如果Y(i,j,t)在设定的阀值范围[θmin,θmax]内时，标记该热电偶异常，那么则进行组偶空间模型的判断，计算当前热电偶所在行和上一行异常热电偶数目；步骤(4)将组偶空间模型输出的异常热电偶总数分别与粘结报警和粘结警告热电偶数目阀值比较，进行粘结报警和粘结警告的判断。本发明实现了提高粘结性漏钢识别精度的目标。
-
公开(公告)号：CN105108097B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510447779.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于连铸漏钢预报的混合模型，属于冶金连铸中监控技术领域。混合模型包括：基于GA‑BP神经网络的单偶时序模型和基于逻辑判断的组偶空间模型。该预报方法的步骤为：1)监控结晶器温度并存储数据；2)将数据输入单偶时序模型，判断每个热电偶温度随时间变化是否符合粘结时温度变化波形，将判断结果保存到数组Y(i,j,t)中；3)当Y(i,j,t)在阀值范围[θmin,θmax]内时，标记该热电偶异常，计算第i行、i‑1行异常热电偶数目分别为m、n；4)利用m+n与粘结报警和粘结警告热电偶数目阀值比较进行粘结判断。本发明实现了提高粘结性漏钢识别精度的目标。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117349988A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311531708.5
申请日：2023-11-15
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，属于冶金技术领域，本发明综合考虑了引起钢包出口通钢量在浇注过程复杂非线性变化的众多工艺、操作因素，包括钢包内部结构、钢包容量、钢水液面高度、钢包出口形状和位置、钢包出口滑板孔径大小等参数，建立了浇注过程钢包出口通钢量计算模型，由此推导出了钢包滑板孔径计算模型，并针对连铸机生产的钢种、铸坯断面和工作拉速等不同工况，分析了同时满足这些工况条件的统一的滑板孔径范围，以避免使用不统一孔径的滑板而造成钢包上不同连铸平台的生产调度混乱引起倒包和等包等问题；最后，在统一的滑板孔径范围内，根据钢包浇注后期和换包过程要求，进一步分析确定了最合适的钢包滑板孔径。
-
公开(公告)号：CN114990320B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210868344.9
申请日：2022-07-22
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN115232955B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202210873135.3
申请日：2022-07-22
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉动态加热过程中带钢温度的优化控制方法，属于钢铁智能制造技术领域，本发明通过构建退火炉加热段全炉带钢温度分布计算模型、加热段各列辐射管温度的动态优化设定模型，实现加热段精准控温、带钢加热模式主动优化和动态定制，对实际生产中黑匣子退火炉加热过程的可视化、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义，可推广到任何连续退火炉、各类不同工况下的带钢温度精确预测、动态热跟踪和实时可视化，从而实现加热段精准控温、带钢加热模式主动优化和动态定制，对实际生产过程工艺和操作优化、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN115232959A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210867322.0
申请日：2022-07-22
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本发明通过协同优化控制带钢速度、辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度以及过渡卷的使用，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，方法立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN112207245B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202011032451.5
申请日：2020-09-27
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 本发明提出一种连铸过程高低频数据与切割铸坯号匹配的方法，属于智能制造领域，该方法包括：确定连铸各段开始和结束位置及对应高频、低频数据并分开以不同方式保存；实时跟踪当前浇次累积浇铸长度，并保存到浇铸长度与时间对应关系表；通过浇铸长度、连铸各段高频数据对铸坯影响位置范围等进行连铸各段时间序列高频数据与切割铸坯号匹配；通过一个浇次累积浇铸的炉次钢水重量、超过切割点的铸坯重量等进行低频变量数据与切割铸坯号匹配。本发明无需繁琐的切片跟踪方法，可直接以切割铸坯为对象，将连铸过程高低频数据连续、完整、准确地定位到切割铸坯上，实现简单且准确可靠，适用性更强，为实现铸坯数字化管控和质量智能化分析奠定重要基础。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
35
records
(took 0.041 seconds)
