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公开(公告)号:CN113549790B
公开(公告)日:2022-05-31
申请号:CN202110845001.6
申请日:2021-07-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能Al‑Ti‑V‑B合金细化剂及其制备方法和应用,Al‑Ti‑V‑B合金的化学元素组成按质量百分比为:Ti:0.5~3.0 wt.%,V:1.0~4.0 wt.%,B:1.0‑6.0 wt.%,不可避免的杂质小于0.1%,余量Al,Al‑Ti‑V‑B合金组成由Al基体以及尺寸为1~100μm的TiAl3、VAl3、VB2、TB2和AlB2物相颗粒构成。采用熔化、加热、共混、搅拌以及浇注等方法制备的Al‑Ti‑V‑B细化剂可使铸造铝硅合金中α‑Al的晶粒尺寸细化到160μm以下;因此本发明的Al‑Ti‑V‑B合金对铸造铝硅合金中α‑Al晶粒的细化效果显著,制备方法简便,成本较低,适于大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN113981259A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111283003.7
申请日:2021-11-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种新型镁‑铝‑锡‑钙合金及其制备方法,所述的镁合金按质量百分比计由如下成分组成:铝为3‑6%,锡为0.5‑3%,钙为0.1‑1%,锰为0‑0.5%,稀土为0‑0.1%,不可避免的杂质含量≤0.02%,余量为镁。所述的制备方法包括以下步骤:亚快速凝固制备铸态板坯;变形辅助第一梯度固溶制备固溶态板坯;变形辅助第二梯度固溶制备固溶态板坯;变形辅助第三梯度固溶制备新型镁‑铝‑锡‑钙合金。本发明有效细化并球化了合金凝固过程中形成的高熔点共晶相,拓宽了合金成分设计范围。此外,本发明通过增加溶质原子回溶的驱动力,形成过饱和固溶体,实现了低温短时固溶。本发明获得的镁合金板坯可应用在金属材料变形加工领域,如制备低成本高强塑性镁合金板材。
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公开(公告)号:CN113106310B
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202110439304.8
申请日:2021-04-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高强耐热Al‑Cu‑Sc变形铝合金及其制备方法,属于铝合金加工技术领域。其中高强耐热Al‑Cu‑Sc变形铝合金按照质量百分比计,由如下组分组成:Cu:1‑8wt%,Sc:0.1‑0.7wt%,不可避免的杂质含量≤0.2wt%,余量为Al;它的制备方法包括:采用铜模浇铸、双重均质化处理、多道次轧制以及多级时效热处理等步骤,多道次为3‑10道次,多级时效为二级或三级时效;本发明提供的合金制备方法提升了变形铝合金的强度,解决了变形铝合金耐热性差的问题;本发明提供的高强耐热变形铝合金在室温和高温条件下均具有较高的屈服和拉伸强度;本发明的时效热处理时间短、工艺简单,适用于产业化生产。
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公开(公告)号:CN112718861B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202011469369.9
申请日:2020-12-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法,属于轻合金板材复合成形工艺技术领域,该成形工艺将轻合金板材放在同时具有的凹槽与楔形凸起的硬质合金衬板上,使合金板材与硬质衬板一起加热与轧制。凹槽可在轧制过程中有效控制边缘裂纹的产生;凸起与轧辊配合,在轧制过程中使合金板材发生局部剧烈的剪切变形,促进板材沿横向的展宽,并起到弱化织构的效果。整个衬板在复合成形过程中又和衬板轧制一样,可以增加单道次压下量,减少轧制道次,降低轧制温度,更有效的细化晶粒尺寸。整个变形过程在可控边裂的前提下,可以看做衬板轧制、剪切与展宽变形的复合叠加。整个工艺流程简便且易于实现,有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN113106310A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110439304.8
申请日:2021-04-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种高强耐热Al‑Cu‑Sc变形铝合金及其制备方法,属于铝合金加工技术领域。其中高强耐热Al‑Cu‑Sc变形铝合金按照质量百分比计,由如下组分组成:Cu:1‑8wt%,Sc:0.1‑0.7wt%,不可避免的杂质含量≤0.2wt%,余量为Al;它的制备方法包括:采用铜模浇铸、双重均质化处理、多道次轧制以及多级时效热处理等步骤,多道次为3‑10道次,多级时效为二级或三级时效;本发明提供的合金制备方法提升了变形铝合金的强度,解决了变形铝合金耐热性差的问题;本发明提供的高强耐热变形铝合金在室温和高温条件下均具有较高的屈服和拉伸强度;本发明的时效热处理时间短、工艺简单,适用于产业化生产。
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公开(公告)号:CN113088772A
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202110370657.7
申请日:2021-04-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金,按照质量百分比,所述铝合金成分包括:镁:3.2 5.3%,锌:1.9 2.8%,铜:0.9 1.0%,不可避免的杂质含量≤0.2%,余量为铝;所述铝合金的制备方法包括铝合金铸造过程、固溶处理、初时效、微变形、终时效。本发明通过引入初时效、微变形以及终时效工艺,不仅大幅度减少了时效处理时间,降低了生产成本,而且显著提高了铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的强度及延伸率,其中铝合金的力学性能:屈服强度≥312MPa,抗拉强度≥422Mpa,延伸率≥17.3%,本发明高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金的制备技术方案有效解决了铝合金强度和塑性同步提高难度大的技术瓶颈。
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公开(公告)号:CN112899541A
公开(公告)日:2021-06-04
申请号:CN202110065661.2
申请日:2021-01-18
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属材料镁合金领域,具体为快速时效硬化多元微量合金弱织构镁合金及其制备方法,该合金由以下成分组成:Zn:0.5‑2.0wt.%、Ca:0.1‑1.0wt.%、Sn:0‑1wt.%、锰0.05‑1wt.%,余量为商业纯Mg和不可避免的杂质,杂质含量小于0.02%;该合金的制备方法包括:熔炼、热挤压、多道次控制轧制、再结晶处理、低温时效等,其中低温时效包括:预变形拉伸后的低温时效和冷轧后的低温时效。再结晶处理后的镁合金经预变形拉伸和低温时效处理的合金晶粒平均尺寸2‑7μm,此外获得的镁合金具有良好的时效硬化效应,从EBSD图中可以看出:合金表现出沿着TD方向分布着的弱织构特征,极密度为4.0;另外镁合金同时具有良好的力学性能,合金屈服强度≥300MPa,延伸率≥15%。
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公开(公告)号:CN112718861A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011469369.9
申请日:2020-12-14
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法,属于轻合金板材复合成形工艺技术领域,该成形工艺将轻合金板材放在同时具有的凹槽与楔形凸起的硬质合金衬板上,使合金板材与硬质衬板一起加热与轧制。凹槽可在轧制过程中有效控制边缘裂纹的产生;凸起与轧辊配合,在轧制过程中使合金板材发生局部剧烈的剪切变形,促进板材沿横向的展宽,并起到弱化织构的效果。整个衬板在复合成形过程中又和衬板轧制一样,可以增加单道次压下量,减少轧制道次,降低轧制温度,更有效的细化晶粒尺寸。整个变形过程在可控边裂的前提下,可以看做衬板轧制、剪切与展宽变形的复合叠加。整个工艺流程简便且易于实现,有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN109735746B
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN201910155757.0
申请日:2019-03-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提出了一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法,具体步骤如下:S1.将铝合金铸锭置于加热炉,在400℃–600℃温度下保温1‑5小时,进行均质化处理后,将待轧制均质试样放置在两块合金钢板之间,并一起置于液氮环境下保温5‑30分钟;S2.采用经液氮冷却的氩气对轧辊进行降温,对轧辊温度控制在‑50℃–0℃之间,随后将经过深冷处理的试样和钢板一起进行1‑3道次大压下量深冷控轧,每道次变形压下量为20‑90%,获得铝合金板材。本发明解决了单相铝合金高温热稳定性差、难以实现超塑性的难题,显著提高了单相铝合金的热稳定性,同样适用于多元铝合金、镁合金、铜合金等。
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公开(公告)号:CN109628809B
公开(公告)日:2020-12-08
申请号:CN201910033924.4
申请日:2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种Mg‑Al系多元镁合金及其亚快速凝固制备方法,特别是一种具有窄凝固区间的新型高性能亚快速凝固镁合金。本发明通过多元合金化以及亚快速凝固手段,细化晶粒以及粗大共晶相,同时缓解成分偏析,获得具有高固溶度的凝固组织,缩短了固溶处理时间;经后续轧制处理亚快速凝固过程中高固溶的溶质原子均匀析出,形成具有细晶和弥散第二相的变形组织,获得具有优异力学性能的Mg‑Al系多元镁合金轧板;此方法尤其适合高铝含量Mg‑Al系多元合金,简化了镁合金轧板的制备流程,为提高镁合金变形能力和促进镁合金板材的产业化提供了一种有效途径。本发明Mg‑Al系多元镁合金的主要化学成分按重量百分比组成:Al5.5~6.4,Zn0.5~2.0,Sn0.5~2.0,Bi0.2~1.0,Mn0.1~0.5,Mg余量。
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