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公开(公告)号：CN111021219A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010011888.4
申请日：2020-01-06
Applicant: 南京林业大学
IPC: E01D2/04 , E01D101/24 , E01D101/10
Abstract: 本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种采用竹筋连接的组合箱梁结构，其结构由UHPC(1)、竹筋(2)和重组竹(3)构成，其特征在于选择重组竹(3)作为组合箱梁的腹板和底板，选择UHPC(1)作为组合箱梁的顶板，对浇筑于UHPC(1)内部的重组竹(3)长度方向进行开孔，用于插入竹筋(2)。本发明通过穿孔竹筋(2)连接组合箱梁的两种不同材料，减轻整个箱梁的重量，提高组合结构界面的粘结强度，有利于组合箱梁的两种材料的协同工作，充分发挥两种材料各自的优良特性。
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公开(公告)号：CN110886249A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911361327.0
申请日：2019-12-25
Applicant: 南京林业大学
IPC: E01D24/00
Abstract: 本发明提供了一种整体拆除桥梁梁体的升降系统及其施工方法，包括：多层升降装置和稳定系统。所述的一种整体拆除桥梁梁体的升降系统，由多层升降装置和稳定系统组成；升降装置由承托底板，超高压气囊组成；稳定系统由多层贝雷梁连接组成；承托底板采用CLT正交胶合木板；每层的超高压气囊都是顺着桥梁横向布置并固定在承托底板上，超高压气囊的中心间距为1.4～1.6m，直径为1～1.2m；超高压气囊的长度取决于梁宽，从桥梁梁体的横断面上看，超高压气囊横向边缘应距离梁体最外侧边缘不少于2～3m，外露长度一致；整个升降系统一层层的拼装起来，根据梁底标高确定层数。
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公开(公告)号：CN108824179A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810969912.8
申请日：2018-08-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: E01D19/04
Abstract: 一种约束增强型橡胶支座，包括约束纤维布、增强元件、开孔钢板和橡胶层，其特征在于，开孔钢板的顶底两面均设置刻痕构造，两层以上开孔钢板层叠放置在橡胶层之间，各层开孔钢板的孔洞上下对齐，并在对齐的孔洞内设有增强元件，开孔钢板、增强元件和橡胶层完全硫化在一起，并在整体的外侧环向包覆若干层约束纤维布。本发明结构简单，复位能力强，通过约束纤维布限制了橡胶支座的横向膨胀，极大地提高了支座的承载力，同时防止橡胶暴露在空气中，减缓了橡胶的老化，开孔钢板的刻痕增加了与橡胶的机械咬合力，同时孔洞的存在从内部约束橡胶，孔洞中的增强元件提高了橡胶支座的刚度。
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公开(公告)号：CN105952182B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610463533.2
申请日：2016-06-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: E04G23/02
Abstract: 本发明属于土木工程领域，公开了一种复合加固木梁的方法。其特征在于通过在木梁(1)的底部粘贴纤维布(3)、设置垫层(5)、粘贴竹板(2)、旋进圆形销栓(6)，实现对木梁(1)的复合加固。在本发明中，利用竹板(1)作为加固材料，同时机械锚固纤维布(3)；利用销栓(6)与竹板(2)、木梁(1)化学融合，加强竹板(2)、纤维布(3)与木梁(1)的粘结效果；设置内嵌固体填充物(51)的垫层(5)保证竹板(2)与木梁(1)间的环氧树脂胶(4)厚度。本发明降低了木梁受弯过程中因粘结层失效而过早破坏的概率，采用两种低碳环保型材料加固木梁，充分发挥两种材料各自优势，提高了木梁承载能力，实现古建筑木结构修旧如旧的原始风貌。
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公开(公告)号：CN106760212A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710045384.2
申请日：2017-01-17
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种波纹复合管海水海砂混凝土结构，由波纹复合管(1)、海水海砂混凝土(2)、复合筋(3)共同构成，波纹复合管(1)由内纤维层(11)、外纤维层(13)分别粘结于波纹钢管(12)的内壁和外壁，波纹复合管(1)沿着构件轴线方向呈波纹曲线或折线形状，在波纹复合管(1)内配有复合筋(3)，海水海砂混凝土(2)填充并充满于波纹复合管(1)截面内部，复合筋(3)布置于海水海砂混凝土(2)的内部并由后者所包覆。本发明克服了公知的钢管混凝土结构所存在的缺陷，具有承载力高、耐腐蚀性好、材料易取、有利于可持续发展等优点，同时，结构具有较低的造价，可操作性强、耗能低、环境污染小，可适用于海洋工程结构建设。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105952182A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610463533.2
申请日：2016-06-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: E04G23/02
Abstract: 本发明属于土木工程领域，公开了一种复合加固木梁的方法。其特征在于通过在木梁(1)的底部粘贴纤维布(3)、设置垫层(5)、粘贴竹板(2)、旋进圆形销栓(6)，实现对木梁(1)的复合加固。在本发明中，利用竹板(1)作为加固材料，同时机械锚固纤维布(3)；利用销栓(6)与竹板(2)、木梁(1)化学融合，加强竹板(2)、纤维布(3)与木梁(1)的粘结效果；设置内嵌固体填充物(51)的垫层(5)保证竹板(2)与木梁(1)间的环氧树脂胶(4)厚度。本发明降低了木梁受弯过程中因粘结层失效而过早破坏的概率，采用两种低碳环保型材料加固木梁，充分发挥两种材料各自优势，提高了木梁承载能力，实现古建筑木结构修旧如旧的原始风貌。
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公开(公告)号：CN101942885A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010282515.7
申请日：2010-09-16
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种FRP-竹-混凝土组合梁，其特征在于该结构包括竹材(1)、FRP筋(21)或FRP布(22)、混凝土(3)和连接件(4)四部分，共同组成FRP-竹-混凝土组合梁；其中：FRP筋(21)或FRP布(22)位于竹材(1)的中下部截面内或底部，承担拉应力，混凝土(3)位于竹材(1)的上部或中上部的两个侧面，承担压应力，混凝土(3)通过连接件(4)与竹材(1)紧密相连。本发明充分利用了3种材料的特点，大幅度地提高了原竹梁的截面惯性矩，从而有效提高了原竹梁构件的刚度，具有自重轻、承载力大、刚度大、抗扭能力强、延性好、自恢复能力强等优点，可应用于土木建筑结构领域中的受弯构件。
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公开(公告)号：CN108824179B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN201810969912.8
申请日：2018-08-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: E01D19/04
Abstract: 一种约束增强型橡胶支座，包括约束纤维布、增强元件、开孔钢板和橡胶层，其特征在于，开孔钢板的顶底两面均设置刻痕构造，两层以上开孔钢板层叠放置在橡胶层之间，各层开孔钢板的孔洞上下对齐，并在对齐的孔洞内设有增强元件，开孔钢板、增强元件和橡胶层完全硫化在一起，并在整体的外侧环向包覆若干层约束纤维布。本发明结构简单，复位能力强，通过约束纤维布限制了橡胶支座的横向膨胀，极大地提高了支座的承载力，同时防止橡胶暴露在空气中，减缓了橡胶的老化，开孔钢板的刻痕增加了与橡胶的机械咬合力，同时孔洞的存在从内部约束橡胶，孔洞中的增强元件提高了橡胶支座的刚度。
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公开(公告)号：CN112922229A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911238134.6
申请日：2019-12-05
Applicant: 南京林业大学
IPC: E04C3/293
Abstract: 本发明属于结构工程领域，具体涉及一种采用H型钢加强UHPC‑NC界面粘结的结构及制作方法。由下部20cm～30cmUHPC(1)、上部NC(2)和两块开孔H型钢(3)组成。UHPC‑NC叠合梁内部设置两排开孔H型钢(3)，开孔H型钢(3)的开孔位置在腹板上，开孔孔径为腹板高度的一半，两排开孔H型钢(3)横向轴线距离为梁宽度的1/3～1/2，各处的混凝土保护层厚度不小于5cm。本发明通过在UHPC‑NC连接界面之间使用开孔H型钢(3)进行连接，在UHPC‑NC界面形成了混凝土榫，提高了UHPC‑NC界面的粘结强度，有利于UHPC‑NC叠合梁两种材料的协同工作，充分发挥UHPC‑NC叠合梁的优良特性。
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公开(公告)号：CN112921786A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911238133.1
申请日：2019-12-05
Applicant: 南京林业大学
IPC: E01D19/00 , E01D21/00 , E01D101/26
Abstract: 本发明属于结构工程领域，具体涉及一种采用工字钢加强UHPC‑NC界面粘结的结构及使用方法。其特征在于选择优质高强度低合金轻型钢材原材料轧制成工字钢(1)。在浇筑UHPC‑NC叠合梁时，先浇筑20cm～30cm厚的UHPC(2)，倒入一半UHPC(2)抹平后将工字钢有翼缘一边水平地放在UHPC(2)上，工字钢(1)截面宽度为叠合梁宽度的1/3～1/2，然后倒入剩下部分的UHPC(2)完成UHPC(2)的浇筑，待UHPC(2)完全凝固后再浇筑上部的NC(3)形成叠合梁，最后进行UHPC‑NC叠合梁的养护。本发明通过浇筑两种不同材料混凝土内放入工字钢(1)的方法，提高了UHPC‑NC界面的粘结强度，有利于UHPC‑NC叠合梁两种材料的协同工作，充分发挥UHPC‑NC叠合梁的优良特性。
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