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公开(公告)号：CN113987892B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN113999982A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111292106.X
申请日：2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金冶炼技术领域，尤其是涉及一种GH4169合金铸锭的冶炼工艺，包括如下步骤：将GH4169合金的原料通过真空感应熔炼、电渣重熔熔炼和真空电弧重熔得到GH4169自耗锭；其中，将真空感应熔炼得到的VIM电极棒进行退火处理后再进行电渣重熔熔炼；将电渣重熔熔炼得到的P‑ESR电极棒进行退火处理后再进行真空电弧重熔；VIM电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上；P‑ESR电极棒的退火处理包括：于940～1130℃保温4h以上。本发明对VIM电极棒和P‑ESR电极棒在940～1130℃范围内进行高温度段退火处理，减少重熔过程中的冶金缺陷及铸锭不同轴等问题。
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公开(公告)号：CN113987892A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111614333.X
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: G06F30/23 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C10/00 , C22B9/20 , C22C1/02 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。
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公开(公告)号：CN111424159B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010410581.1
申请日：2020-05-14
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4780合金焊接接头的时效处理方法、GH4780合金焊件和航空发动机，涉及合金制造领域，GH4780合金焊接接头的时效处理方法包括：将GH4780合金焊接接头首先在790℃～850℃保温6‑10h，然后在730℃～760℃保温6‑10h，最后在610℃～660℃保温6‑10h。该方法能够使GH4780合金焊接接头的焊缝中的元素分布更均匀，合理调控析出相尺寸与分布，有效地降低焊接接头中的残余应力，提高焊接接头力学性能。
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公开(公告)号：CN112763525A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011607882.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: G01N23/2206 , G01N23/203 , G01N3/00 , G01N25/00
Abstract: 本发明涉及高温合金涡轮盘技术领域，尤其是涉及一种变形高温合金涡轮盘服役温度和服役应力的实验评估方法。本发明通过建立一定时间下应力‑温度‑粗化程度‑变体选择程度之间的对应关系，通过实验表征对涡轮盘的服役温度和服役应力进行评估。本发明的评估方法避免了数值模拟计算过程中边界条件不确定性的影响，且易操作，适合工程应用，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111872292A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010755754.3
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种GH4720Li合金盘件锻后控温冷却方法和应用，涉及镍基高温合金加工领域，GH4720Li合金盘件锻后控温冷却方法包括以下步骤：将等温模锻得到的GH4720Li合金盘锻件进行空冷，空冷至650℃-800℃，冷却时间为10-20min；对空冷后的GH4720Li合金盘锻件以0.005-0.015℃/s的冷速冷却至室温。GH4720Li合金盘件在锻后冷却过程中使用该控温冷却方法，可获得晶粒度细小(晶粒度8级或更细)、γ′强化相分布均匀的组织。
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公开(公告)号：CN110592506A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910930485.7
申请日：2019-09-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4780合金坯料和锻件及其制备方法，包括以下步骤：在900～1160℃下对GH4780合金铸锭的柱状晶破碎，再经过至少两个火次的拔长、镦粗，变形量为10％～50％，得到GH4780合金坯料。经过该方法开坯锻造制得的GH4780合金坯料晶粒组织均匀，经过热处理后，平均晶粒度达到ASTM4级或更细。本申请所提供的GH4780合金锻件的制备方法，能够完成GH4780合金锻件制备，获得组织均匀的GH4780合金锻件，为航空发动机与燃气轮机研制提供材料支持。本申请所提供的GH4780合金锻件，晶粒组织均匀，经过热处理后，平均晶粒度达到ASTM5级或更细。
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公开(公告)号：CN119756989A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411928684.1
申请日：2024-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金技术领域，尤其是涉及一种高温合金铸锭冶金缺陷的制备方法。本发明的高温合金铸锭冶金缺陷的制备方法，包括高温合金铸锭黑斑缺陷的制备方法和高温合金铸锭白斑缺陷的制备方法；通过调整高温合金冶炼过程中的冶炼工艺参数，可以有效的在高温合金铸锭中预置黑斑缺陷和白斑缺陷；通过在高温合金铸锭中预置黑斑缺陷和白斑缺陷，可以改变合金微观组织结构，从而影响材料的最终性能，这种特殊的合金成分和组织结构，可以满足一些特殊应用需求，为研究缺陷的本构参数以及优化检验检测手段提供重要基础。
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公开(公告)号：CN114762891A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110047874.2
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4720Li高温合金叶片的模锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述模锻方法包括以下步骤：将GH4720Li棒材料段进行预处理，得到预制坯；将所述预制坯进行模锻处理，得到终锻件，其中所述模锻处理包括一火次预锻和一火次终锻，所述一火次预锻与所述一火次终锻的条件相同，所述一火次预锻的条件包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行锻造，所述转移和锻造的过程在8秒内完成，其中所述加热处理的温度在1080℃‑1140℃范围内，所述加热处理的时间在20‑60min范围内。本申请模锻方法获得的GH4720Li高温合金叶片锻件具有优异的力学性能，达到了锻造叶片的较高水平。
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公开(公告)号：CN111872292B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202010755754.3
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明提供了一种GH4720Li合金盘件锻后控温冷却方法和应用，涉及镍基高温合金加工领域，GH4720Li合金盘件锻后控温冷却方法包括以下步骤：将等温模锻得到的GH4720Li合金盘锻件进行空冷，空冷至650℃‑800℃，冷却时间为10‑20min；对空冷后的GH4720Li合金盘锻件以0.005‑0.015℃/s的冷速冷却至室温。GH4720Li合金盘件在锻后冷却过程中使用该控温冷却方法，可获得晶粒度细小(晶粒度8级或更细)、γ′强化相分布均匀的组织。
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