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公开(公告)号：CN117702027A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311826144.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金材料修复技术领域，尤其是涉及一种镍基高温合金轮盘的恢复方法。本发明的一种镍基高温合金轮盘的恢复方法，包括如下步骤：将待恢复的镍基高温合金轮盘依次进行热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理。本发明通过热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理相结合的方式对服役后待恢复的镍基高温合金轮盘进行修复，使服役后的镍基高温合金轮盘的内部组织恢复至接近初始形貌，同时恢复了力学性能；恢复后的镍基高温合金轮盘的组织变化明显，γ'相尺寸下降，数量减少，同时三次γ'相恢复至近圆球；恢复后的镍基高温合金轮盘的硬度值下降，同时冲击韧性得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN117871569A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311847578.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G01N23/2202 , G01N23/2251 , G01N23/20008 , G01N23/20058
Abstract: 本发明提供了一种高温合金锻件的组织损伤评估方法，涉及金属检测技术领域。具体而言，所述评估方法包括如下步骤：(1)基于光致正电子湮灭技术和S因子法获得待测样品相较于标准样品的S值的增值比例；(2)分别基于电子通道衬度成像技术、场发射扫描电镜成像技术检测样品；(3)基于上述三项检测的结果，综合性地提供了组织损伤等级判定标准。本发明提供了一种更加准确且全面的组织损伤评估方法，有效解决了高温合金锻件因不存在判定标准而过早报废时的资源浪费，且解决了常规评估方法中当仅采用成像技术评估时无法进行定量表征的局限性，具有良好的利用前景。
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公开(公告)号：CN115750429A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211714493.6
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种冷却风机的电机转速调节方法、装置、设备及介质，其中，对于待冷却构件的每个子区域，在用于对该子区域进行冷却的每个风机的电机均以初始转速启动运行后，根据每个风机的出风口所对应的构件表面点的温度值确定出该子区域的温度值；根据每个子区域和其各自的温度值生成温度场；判断温度场中每个所述子区域的温度值是否与当前室温相同；若相同，则控制用于对所述待冷却构件进行冷却的所有风机停止运行；若存在不相同的超温子区域，则根据超温子区域与相邻子区域的温度值的差值，对用于对所述超温子区域进行冷却的风机的电机的转速进行调节。采用上述方法，以避免在使用冷却风机对构件进行冷却时构件发生损坏。
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公开(公告)号：CN119335001A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411637671.9
申请日：2024-11-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，具体而言，涉及一种分析高温合金固溶连续冷却速度与组织形貌和/或力学性能关系的方法和应用。所述的方法包括以下步骤：在高温合金试样的表面包覆不同厚度的隔热材料进行固溶热处理、冷却和时效热处理；对所述时效热处理后的样品进行显微组织观察和/或力学性能测试，建立冷却的速度与组织形貌和/或力学性能的关联。该方法，能够精准调控冷却的速度，实现近实际工况先快后慢的冷却曲线，可以接近盘件/环形件不同区域对应的固溶后冷却速度，建立冷却的速度与组织形貌和/或力学性能的关联，从而确定高温合金热处理的工艺控制窗口。
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公开(公告)号：CN115821182B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202211718405.X
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法。高温合金固溶热处理后冷却工艺窗口的确定方法，包括如下步骤：(a)制备若干组待测试高温合金的高分辨热膨胀仪用样品，并进行固溶热处理和固溶热处理后在不同冷却速率下冷却的热模拟实验，通过热膨胀仪采集体积变化曲线；(b)对所述体积变化曲线求导，获得体积变化一阶导数与温度的曲线图，根据所述曲线图识别所述冷却工艺窗口的冷却速率下限值。本发明的方法可以实现对冷却工艺窗口量化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119756989A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411928684.1
申请日：2024-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金技术领域，尤其是涉及一种高温合金铸锭冶金缺陷的制备方法。本发明的高温合金铸锭冶金缺陷的制备方法，包括高温合金铸锭黑斑缺陷的制备方法和高温合金铸锭白斑缺陷的制备方法；通过调整高温合金冶炼过程中的冶炼工艺参数，可以有效的在高温合金铸锭中预置黑斑缺陷和白斑缺陷；通过在高温合金铸锭中预置黑斑缺陷和白斑缺陷，可以改变合金微观组织结构，从而影响材料的最终性能，这种特殊的合金成分和组织结构，可以满足一些特殊应用需求，为研究缺陷的本构参数以及优化检验检测手段提供重要基础。
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公开(公告)号：CN119595753A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411791918.2
申请日：2024-12-06
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G01N29/04 , G01N23/046 , G01N21/88 , G01N1/32
Abstract: 本发明涉及合金内部缺陷检测技术领域，尤其是涉及一种高温合金中冶金缺陷的检测方法。本发明的高温合金中冶金缺陷的检测方法，包括如下步骤：S1、对待测高温合金工件进行超声检测，确定冶金缺陷的初步位置信息；S2、根据初步位置信息，对待测高温合金工件进行取样处理，得到样品A；S3、对样品A进行工业CT检测，确定样品A中冶金缺陷的精确位置信息；S4、根据精确位置信息，对样品A进行精加工，得到样品B；S5、对样品B进行多次磨抛腐蚀处理，采集每一次磨抛腐蚀处理后的样品B的低倍显微镜照片，分析后，得到冶金缺陷的三维形貌。该检测方法，实现了对高温合金中冶金缺陷全面、准确的检测和评估，可得到冶金缺陷的完整三维形貌。
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公开(公告)号：CN116005088B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202211718357.4
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法。高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法，包括如下步骤：将高温合金盘锻件进行固溶热处理，然后进行气冷；所述气冷中，由Ts变至(Ts‑20℃)～(Ts‑100℃)的过程中，冷却速率控制在5～50℃/min；由(Ts‑20℃)～(Ts‑100℃)变至(Ts‑200℃)～(Ts‑500℃)的过程中，冷却速率控制在50～250℃/min；由(Ts‑200℃)～(Ts‑500℃)变至室温的过程中，冷却速率控制在20～100℃/min。本发明通过采用分温度区间及分区域控制的方式，在兼顾组织性能的同时，减小高温合金盘锻件内部的残余应力。
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公开(公告)号：CN117010254A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311027757.5
申请日：2023-08-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院)
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F17/16 , G06T17/20 , G06F119/14 , G06F111/04 , G06F111/10
Abstract: 本申请提供了一种残余应力的测定方法、装置、电子设备及存储介质，包括获取构件模型的目标切割面以及目标切割面的网格节点信息；根据构件模型的结构特征，确定出多个网格节点集，每个网格节点集包括至少一个目标切换面上的网格节点；针对每个网格节点集，对该网格节点集中的网格节点施加单位载荷，以获取目标切割面的应力基函数、位移基函数以及对应的支反力函数；根据所有网格节点集对应的应力基函数、位移基函数以及对应的支反力函数，构建支反力矩阵和变形量矩阵；根据支反力矩阵、变形量矩阵和误差参数，求解出系数向量，以计算出目标切割面的残余应力，能够减少计算量，提高计算效率，并且不被切割面的几何形状限制。
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公开(公告)号：CN115927987A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211715644.X
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件。包括如下步骤：将待处理的高温合金盘轴类锻件进行固溶热处理后，进行冷却，再进行时效热处理；冷却中，先进行分区风冷，再进行油冷；分区风冷中，除截面厚度最小的区域，其余区域的风冷的风速V满足：V＝k×α+b，α为在开始进行风冷时，相应区域的界面换热系数的平均值；k为0.185～0.195，b为0.7～0.9。本发明在固溶后采用双介质进行冷却—先进行短时的分区控制风冷，然后油冷；在油冷前，通过控制不同区域的空气流速，产生与油冷相反的温度梯度，从而减小工件入油后的温度梯度，降低剪切应力等。
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