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公开(公告)号：CN119710369A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411917501.6
申请日：2024-12-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及镍合金材料技术领域，具体而言，涉及一种镍基合金及其制备方法和应用。本发明涉及一种镍基合金，以质量百分比计，包括：Al4.0％～5.5％，Cr 9.0％～12.0％，Fe 3.5％～6.0％，V 3.5％～4.5％，余量为Ni。本发明通过控制镍基合金中的元素Al、Cr、Fe、V和Ni满足上述用量比例，并且限定各元素的质量百分比满足Md＝M/(m1+m2+m3+m4+m5)
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公开(公告)号：CN119670440A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411863205.2
申请日：2024-12-17
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本申请公开了一种多孔复合材料的热震损伤评估方法及装置，所述方法包括：构建多孔复合材料样品的宏观模型；在宏观模型中，利用顺序热力耦合模型进行热场和力场的耦合；对耦合后的宏观模型进行网格划分，并覆盖内聚力单元；在覆盖有所内聚力单元的宏观模型中输入多孔复合材料的物性参数；对当前宏观模型施加至少一次热震边界条件，并基于隐式分析步动态评估多孔复合材料的热震损伤程度。根据本申请的技术方案，利用微观模型获取宏观模型所需的参数，为多孔材料体系中难以准确测量的材料参数提供了新的获取途径，并且，利用隐式分析步的迭代特点使评估结果更为准确。
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公开(公告)号：CN115750429A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211714493.6
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种冷却风机的电机转速调节方法、装置、设备及介质，其中，对于待冷却构件的每个子区域，在用于对该子区域进行冷却的每个风机的电机均以初始转速启动运行后，根据每个风机的出风口所对应的构件表面点的温度值确定出该子区域的温度值；根据每个子区域和其各自的温度值生成温度场；判断温度场中每个所述子区域的温度值是否与当前室温相同；若相同，则控制用于对所述待冷却构件进行冷却的所有风机停止运行；若存在不相同的超温子区域，则根据超温子区域与相邻子区域的温度值的差值，对用于对所述超温子区域进行冷却的风机的电机的转速进行调节。采用上述方法，以避免在使用冷却风机对构件进行冷却时构件发生损坏。
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公开(公告)号：CN114250352A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111582166.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
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公开(公告)号：CN119150669A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411166467.3
申请日：2024-08-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F113/10
Abstract: 本申请提供了一种器件设计方法、装置、设备及介质，该方法包括：使用已有零部件的属性数据训练出满足预设代理要求的代理预测模型；使用所述代理预测模型对待打印器件和所述待打印器件的多个待选支撑结构分别进行预测，得到多组待选预测结果；从所述多组待选预测结果中，筛选出目标预测结果；若所述目标预测结果通过验证，使用与该目标预测结果对应的目标支撑结构对所述待打印器件进行打印,得到所述待打印器件。本申请使用较少的次数即可确定出目标支撑结构，既节省了打印支撑所需要的粉末量，也方便后续的支撑去除工作，节省制造成本，提高打印效率和产品合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118918065A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410940919.2
申请日：2024-07-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请提供了一种合金缺陷识别方法、装置、电子设备及存储介质，该方法包括：以得到待检测合金的第一缺陷为目的，对所述待检测合金的待检测图像进行处理，得到所述待检测图像对应的二值化图像；确定所述二值化图像中各个第一缺陷的第一面积和几何轮廓；根据所述第一面积和所述几何轮廓，确定各个所述第一缺陷的类型；根据不同类型的所述第一缺陷，确定所述待检测合金的使用场景。本申请通过采集待检测合金缺陷的二值化图像，利于缺陷的几何形状特征，能够快速识别待检测合金中不同类型的缺陷，提高了识别效率。
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公开(公告)号：CN114250352B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111582166.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
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公开(公告)号：CN117758042A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311799026.2
申请日：2023-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种金属工件热处理方法及系统，其中，数据处理器向设备控制器发送工件加热指令，控制工件加热设备对工件进行加热；数据处理器将工件划分为多个子区域，并根据各子区域的表面积和冷却风机风口面积确定出各子区域的冷却风机组；设备控制器控制冷却风机组对各子区域进行冷却处理；预设时长后，设备控制器通过红外测温仪和热像仪检测各检测点的温度，然后根据检测得到的温度确定出工件的温度场；然后根据温度场判断工件是否需要继续进行冷却；当需要时，设备控制器控制冷却风机组对各子区域再次进行冷却处理。采用上述方法，以减少金属工件热处理过程中所需耗费的人力成本，同时确保金属工件热处理的顺利进行，避免金属工件出现损坏。
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公开(公告)号：CN116005088B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202211718357.4
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法。高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法，包括如下步骤：将高温合金盘锻件进行固溶热处理，然后进行气冷；所述气冷中，由Ts变至(Ts‑20℃)～(Ts‑100℃)的过程中，冷却速率控制在5～50℃/min；由(Ts‑20℃)～(Ts‑100℃)变至(Ts‑200℃)～(Ts‑500℃)的过程中，冷却速率控制在50～250℃/min；由(Ts‑200℃)～(Ts‑500℃)变至室温的过程中，冷却速率控制在20～100℃/min。本发明通过采用分温度区间及分区域控制的方式，在兼顾组织性能的同时，减小高温合金盘锻件内部的残余应力。
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公开(公告)号：CN117010254A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311027757.5
申请日：2023-08-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院)
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F17/16 , G06T17/20 , G06F119/14 , G06F111/04 , G06F111/10
Abstract: 本申请提供了一种残余应力的测定方法、装置、电子设备及存储介质，包括获取构件模型的目标切割面以及目标切割面的网格节点信息；根据构件模型的结构特征，确定出多个网格节点集，每个网格节点集包括至少一个目标切换面上的网格节点；针对每个网格节点集，对该网格节点集中的网格节点施加单位载荷，以获取目标切割面的应力基函数、位移基函数以及对应的支反力函数；根据所有网格节点集对应的应力基函数、位移基函数以及对应的支反力函数，构建支反力矩阵和变形量矩阵；根据支反力矩阵、变形量矩阵和误差参数，求解出系数向量，以计算出目标切割面的残余应力，能够减少计算量，提高计算效率，并且不被切割面的几何形状限制。
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