一种航空发动机锻造叶片模具及其脱模方法

    公开(公告)号:CN118989217A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202410954668.3

    申请日:2024-07-17

    Abstract: 本发明涉及航空发动机锻造叶片模具技术领域,具体为一种航空发动机锻造叶片模具,包括锻造机,所述锻造机的一侧表面固定连接有控制面板,所述锻造机的内壁固定连接有下模具,所述下模具的表面开设有模具槽,所述锻造机的内壁设置有移动架,所述移动架的表面固定连接有压块,所述锻造机的表面位于下模具的一侧位置设置有脱模装置,所述脱模装置使叶片工件更加稳定地从下模具的模具槽中稳定脱模,本发明在使用锻造机的模具对航空发动机进行粗锻造加工时,可以更加稳定的使也叶片脱离模具槽,完成良好的脱模操作,不易在脱模过程中发生掉落的情况,保护了工作人员安全的同时,也进一步提高了叶片的锻造效率,且提高了模具的使用效果和实用性。

    一种改善带圆柱轴颈压气机静子叶片低倍组织的锻造方法

    公开(公告)号:CN118023446A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202311763945.4

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明涉及航发、燃机压气机叶片锻件锻造成形领域,尤其涉及一种改善带圆柱轴颈压气机静子叶片低倍组织的锻造方法。该方法包括:采用挤压模对棒材进行双向挤压成型,将棒材下端正挤拔长,得到圆柱形杆部;将棒材上端反挤成型,得到带一定出模角度的头部,成型后的截面呈方形,将棒材上下端之间的位置挤压成方体;圆柱形杆部、头部和方体中心轴共轴;圆柱形杆部和方体之间圆角过渡,方体和头部之间圆角过渡;采用终锻模具对挤压件进行锻造,得到锻件。

    应用于叶片精密锻造自动化生产线的多适应性叶片上料转台

    公开(公告)号:CN113828728B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202111218534.8

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种应用于叶片精密锻造自动化生产线的多适应性叶片上料转台,上料转台具备一定柔性且定位准确,适合锻件批量小、种类多的叶片精密精密锻造自动化化生产线,该上料转台具备自我感知能力与机器人配合共同完成上料作业,同时可提高上料工位的数量以增加上料转台的缓冲容量;本装置选用可实现任意分度的伺服分度台,设计多适应性的定位工装,以增加本装置的柔性并减少产品切换工装夹具的切换时间,同时满足化生产对于定位精度的要求,保证机器人夹取的准确性及稳定性。该装置还配备清零接近开关组件避免累积误差产生,配备无料检测装置使装置感知工位有无料状态。

    一种改善发动机钛合金叶片盘组织均匀性的锻造方法

    公开(公告)号:CN111001743B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN201911247215.2

    申请日:2019-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种改善发动机钛合金叶片盘组织均匀性的锻造方法,其特征在于,步骤一:钛合金棒料收方,对钛合金棒料宽度b及高度a进行设计,将圆棒料收成长方体;步骤二:采用常规加热制度对钛合金进行加热,进行改锻,先拔长至高宽比预设好的目标尺寸,然后镦粗至第一预设高度h;步骤三:继续采用常规加热制度对钛合金进行加热,交换方向进行拔长锻造,再镦粗,使得锻件变形均匀;步骤四:交替进行步骤二和步骤三,循环多次;步骤五:分两火进行镦饼、滚圆。本发明可有效提高组织的均匀性,解决了批产探伤大批不合格的难题;同时提高了锻件的力学性能,保证了产品的质量;减少了锻造火次,节约了成本,提高了生产效率。

    低塑性材料室温应力增塑成形工艺

    公开(公告)号:CN114433768A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202210048410.8

    申请日:2022-01-17

    Abstract: 本发明涉及一种低塑性材料室温应力增塑成形工艺,包括以下步骤:S1、将坯料放置于成形模具的下模模腔内;S2、下模放置于耐高压容框中,进出液口连接液体增压器,由增压器往容框内部注满液体,并加压到设定压力;S3、将整套装置放置在压力机工作台上,启动压力机,压力机滑块往下运动带动成形模具的上模下行,使放置在模具中的低塑性坯料变形;变形过程中,容框中液体通过进出液口排出,使液体压力保持为设定值,从而使液体以高压力紧紧包裹坯料,在坯料变形区产生大的静水压应力,避免低塑性材料变形过程中产生破裂;S4、成形结束后,开模获得成形的零件。本发明能大幅提高低塑性材料的变形能力,从而突破低塑性材料室温塑性成形难题,同时具有成形零件性能好、成形效率高、材料利用率高、工作环境好等优点。

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