-
公开(公告)号：CN107185968B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710473919.6
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种优特钢棒材控轧控冷方法，属于轧钢生产控轧控冷却技术领域。具体工艺过程是：规格为Φ12‑70mm的棒材控轧控冷采用“短冷却‑Ⅰ段短温度回复‑短冷却‑Ⅱ段长温度回复‑短冷却”间断冷却、温度回复循环控制工艺。短冷却采用水冷却方式，Ⅰ段控制冷却、Ⅱ段控制冷却、Ⅲ段控制冷却均采用短冷却方式，冷却器长度为500‑1000mm。冷却水压力为0.5～1.5MPa，温度回复采用空气冷却方式，Ⅰ段短温度回复长度1000‑1800mm，Ⅱ段长温度回复长度2400‑3600mm。本发明在满足棒材机械性能基础上，解决了传统控轧控冷工艺中表层出现较深淬火层的难题，有效避免了表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型控制，同时保证了表层及心部温度较好的均匀性，表层及心部温差≤50℃。
-
公开(公告)号：CN106583444A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710046207.6
申请日：2017-01-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/00
CPC classification number: B21B1/00
Abstract: 本发明提供一种复合式多功能实验轧机机组及其可逆轧机，轧机机组由二辊/四辊可逆轧机、热轧线设备和冷轧线设备组成，其中热轧线设备包括轧机前辊道、轧机前后对中装置、轧机后辊道、控制冷却装置，冷轧线设备包括轧机前后张力牵引装置。该复合式多功能实验轧机机组的热轧线设备和冷轧线设备平行布置，二辊/四辊可逆轧机的机架可以在热轧线设备和冷轧线设备之间进行横移，在到达指定轧制位置后锁紧在轧机底座上。本发明的特点是可以用一台实验轧机机组满足热轧、冷轧两种模式下轧制实验要求，降低设备投资和对车间占地的需求，提高设备的利用率，降低生产与管理的综合成本。
-
公开(公告)号：CN101487096B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200910077392.0
申请日：2009-02-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低合金高强度的C-Mn-Al系Q&P钢及其制造方法，属于金属材料技术领域。工艺步骤为：1：冶炼、铸造成坯，其成分质量百分比为：C 0.16～0.25、Si≤0.40、Mn 1.20～1.60、Al 1.0～1.5、P≤0.02、S≤0.008、其余为铁。2)轧制，经粗轧、精轧多道次热轧，粗轧道次变形量为10～30％，精轧总变形量为60％以上，再将热轧板经过多道次冷轧，道次变形量为5～50％，轧制成厚度为0.6～2.0mm的薄板，3)热处理，先在加热炉中经过850～930℃奥氏体化并保温100～200s后快淬至230～250℃并保温20～40s，随后在300～400℃保温，保温时间为120～3600s，最后再快速冷却(冷却速度不小于10℃/s)至室温。本发明提出的Q&P钢成分经济，具有良好的表面质量，钢的强度高塑性好，强塑积可以达到37000MPa·％以上。
-
公开(公告)号：CN101487096A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910077392.0
申请日：2009-02-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低合金高强度的C－Mn－Al系Q&P钢及其制造方法，属于金属材料技术领域。工艺步骤为：1)冶炼、铸造成坯，其成分质量百分比为：C 0.16～0.25、Si≤0.40、Mn 1.20～1.60、Al 1.0～1.5、P≤0.02、S≤0.008、其余为铁。2)轧制，经粗轧、精轧多道次热轧，粗轧道次变形量为10～30％，精轧总变形量为60％以上，再将热轧板经过多道次冷轧，道次变形量为5～50％，轧制成厚度为0.6～2.0mm的薄板，3)热处理，先在加热炉中经过850～930℃奥氏体化并保温100～200s后快淬至230～250℃并保温20～40s，随后在300～400℃保温，保温时间为120～3600s，最后再快速冷却(冷却速度不小于10℃/s)至室温。本发明提出的Q&P钢成分经济，具有良好的表面质量，钢的强度高塑性好，强塑积可以达到37000MPa·％以上。
-
公开(公告)号：CN110153198A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910420754.5
申请日：2019-05-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种中等规格棒材的控制轧制方法，属于材料加工工程技术。棒材中间坯 的轧件在机组间辊道传送过程中，在轧线辊道上方区域加入一种多工位的旋转冷却机构，通过提起后旋转再将中间坯回置到轧线辊道的方式，使轧件在运动中旋转，均匀冷却至所需温度，进而在后续机组实现控制轧制。本发明旋转式冷却机构可与中间坯水冷配合使用，可单独使用；设备结构紧凑，无需增加额外场地，无需增加车间长度；棒材组织均匀，表面与中心组织晶粒度相差
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106563700B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201610911522.6
申请日：2016-10-19
Applicant: 北京科技大学 , 唐山天物众强高科精密管业有限公司
Abstract: 本发明提供一种带钢酸洗前破鳞机组控制系统，属于带钢酸洗前预处理技术领域。该系统包括板带运送系统、液压压下系统、破鳞机组、电机驱动单元、电机控制系统和驱动电机，具体的包括入口焊接平台、入口夹送辊、入口机组、压下液压缸、机内夹送辊、传动轴、减速箱、出口机组、出口毛刷辊、前固定破鳞辊、前活动破鳞辊、后固定破鳞辊和后活动破鳞辊，入口焊接平台后接入口夹送辊，之后设置入口机组，最后带钢通过出口机组以及之后的出口毛刷辊完成破鳞，电机控制系统通过电机驱动单元对整个系统的驱动电机进行控制。该控制系统能够在不破坏板形的情况下，达到更好的破鳞效果，既节约了盐酸，又提高了生产线速度。
-
公开(公告)号：CN106119753B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610717643.7
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京科技大学 , 唐山天物众强高科精密管业有限公司
Abstract: 本发明提供一种型材与管材连续镀锌的装置及方法，属于型材及管材镀锌技术领域。该装置由还原炉、镀锌件传输装置、热镀锌锌锅、锌锅内传输装置、保护气供气装置、控制系统等组成。使用该装置，不需要在镀锌件表面涂助镀液，避免助镀液残留于锌液形成锌土，高效的还原炉及锌锅内的传送装置可以极大的节约生产时间，锌锅的保护气氛进一步减少了高温锌液的氧化渣，有效降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN106180199B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610742037.0
申请日：2016-08-26
Applicant: 北京科技大学 , 天津荣合盛商贸有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于轧制圆形板的仿形组合轧辊，属于板带轧制技术领域。该轧辊由轧辊主体、仿形花辊、耐磨板、压盘和液压螺母等组成，仿形花辊通过键与轧辊主体连接，其特殊设计能使轧辊在旋转过程中轧制出连续的圆形板；轧辊主体和压盘上与原材料板材接触部分安装有可更换的耐磨板；带锁紧装置的液压螺母与轧辊主体通过螺纹连接，并压紧在压盘上，保证了组合轧辊足够的压紧力，维持轧制过程的正常的运行。该轧辊能够轧制出连续的圆形板，并可通过更换花辊轧制不同的尺寸规格；耐磨板可更换，避免整体换辊；液压螺母拆卸方便，并能保证足够的压紧力。
-
公开(公告)号：CN107185968A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710473919.6
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21B37/74 , B21B1/16 , B21B15/0007 , B21B45/0203
Abstract: 一种优特钢棒材控轧控冷方法，属于轧钢生产控轧控冷却技术领域。具体工艺过程是：规格为Φ12‑70mm的棒材控轧控冷采用“短冷却‑Ⅰ段短温度回复‑短冷却‑Ⅱ段长温度回复‑短冷却”间断冷却、温度回复循环控制工艺。短冷却采用水冷却方式，Ⅰ段控制冷却、Ⅱ段控制冷却、Ⅲ段控制冷却均采用短冷却方式，冷却器长度为500‑1000mm。冷却水压力为0.5～1.5MPa，温度回复采用空气冷却方式，Ⅰ段短温度回复长度1000‑1800mm，Ⅱ段长温度回复长度2400‑3600mm。本发明在满足棒材机械性能基础上，解决了传统控轧控冷工艺中表层出现较深淬火层的难题，有效避免了表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型控制，同时保证了表层及心部温度较好的均匀性，表层及心部温差≤50℃。
-
公开(公告)号：CN106563700A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610911522.6
申请日：2016-10-19
Applicant: 北京科技大学 , 唐山天物众强高科精密管业有限公司
Abstract: 本发明提供一种带钢酸洗前破鳞机组控制系统，属于带钢酸洗前预处理技术领域。该系统包括板带运送系统、液压压下系统、破鳞机组、电机驱动单元、电机控制系统和驱动电机，具体的包括入口焊接平台、入口夹送辊、入口机组、压下液压缸、机内夹送辊、传动轴、减速箱、出口机组、出口毛刷辊、前固定破鳞辊、前活动破鳞辊、后固定破鳞辊和后活动破鳞辊，入口焊接平台后接入口夹送辊，之后设置入口机组，最后带钢通过出口机组以及之后的出口毛刷辊完成破鳞，电机控制系统通过电机驱动单元对整个系统的驱动电机进行控制。该控制系统能够在不破坏板形的情况下，达到更好的破鳞效果，既节约了盐酸，又提高了生产线速度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
65
records
(took 0.039 seconds)
