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公开(公告)号：CN105081309A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510524563.5
申请日：2015-08-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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公开(公告)号：CN103801696A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410047509.1
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用3D打印模具制备粉末冶金复杂形状零件的方法，将3D打印技术与凝胶注模成形技术相结合，即使用3D打印机打印复杂形状薄壁中空的零件负型模具，通过凝胶注模工艺制备出金属料浆，加入催化剂、引发剂后将其注入零件负型模具中，待金属料浆固化后干燥，使用有机溶剂将塑料模具溶解或使塑料模具热分解脱除，得到成型的零件坯体，零件坯体经干燥、脱胶和烧结得到所需粉末冶金零件。该方法可制备任意复杂形状的粉末冶金零件，零件组织均匀细小，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本较低，有利于3D打印技术制备粉末冶金零件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN103801695A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410047500.0
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模注射成形方法，将3D打印技术与注射成形技术相结合，利用注射成形工艺将金属粉末与有机粘结剂混合均匀后制成金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，利用3D打印设备根据数据模型分层打印，逐层累积即得金属坯体，而后通过脱脂、烧结得到复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统注射成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形金属坯体，无需模具，单件、小批量生产的成本低，且对粉末原料要求低，工艺可靠性高、重复性强、效率高，易于实现3D打印技术制备小型薄壁复杂形状金属零部件的产业化。
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公开(公告)号：CN103433489A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310415417.X
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/12
Abstract: 本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103042206A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310004620.8
申请日：2013-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 一种提高铁粉压制性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用MoS2特殊的层状结构，低的摩擦因素和良好的润滑性能提高铁粉压坯密度。将铁粉和MoS2粉末混合，混匀后进行退火处理，使MoS2均匀分布在铁粉表面。在压制过程中，由于MoS2为密排六方结构，层与层的S原子结合力较弱，极易从层间滑移，表现出良好的润滑性能，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高了压制性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：改善了铁粉的压制性，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，降低了摩擦因素，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102825259A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210354102.4
申请日：2012-09-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种用氢化钛粉制备TiAl金属间化合物粉末的方法。其制备步骤如下：按照Ti、Al原子比为1:1称量氢化钛粉和铝粉，经高能球磨机球磨混合均匀，其过程添加甲苯为控制剂防止氧化，然后在真空度为4.0×10-2~4.0×10-3Pa的快速升温管式电炉中以一定的工艺进行烧结，随炉冷却后得到TiAl金属间化合物。本发明工艺过程简单，原料较便宜的氢化钛粉，温度较低的情况下扩散与烧结后，经过简单研磨即得到纯度非常高TiAl金属间化合物粉末，其粉末可以通过粉末冶金常用方法进行成形等后续加工。
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公开(公告)号：CN102814498A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210331816.3
申请日：2012-09-10
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/115
Abstract: 本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法，用于金属零部件的凝胶注模成形，属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液，加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料，将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具，硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠，冷却即形成凝胶，从而使粉末固化形成坯体，与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比，无单体聚合过程，因此有机物分子链较短，易于在排胶过程中排出，碳残留少，特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外，该体系无毒、廉价，工艺简单，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103801696B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410047509.1
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种利用3D打印模具制备粉末冶金复杂形状零件的方法，将3D打印技术与凝胶注模成形技术相结合，即使用3D打印机打印复杂形状薄壁中空的零件负型模具，通过凝胶注模工艺制备出金属料浆，加入催化剂、引发剂后将其注入零件负型模具中，待金属料浆固化后干燥，使用有机溶剂将塑料模具溶解或使塑料模具热分解脱除，得到成型的零件坯体，零件坯体经干燥、脱胶和烧结得到所需粉末冶金零件。该方法可制备任意复杂形状的粉末冶金零件，零件组织均匀细小，工艺稳定可靠，操作性强，耗时短效率高，成本较低，有利于3D打印技术制备粉末冶金零件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN103854844B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410101034.X
申请日：2014-03-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法，属于复杂形状粘结磁体制备技术领域。先将磁性合金粉、粘合剂和助剂熔融混炼后，经挤压制备出一定直径的磁性丝材，再利用3D打印设备的喷嘴将磁性丝材融化堆积并同时取向和固化，最终打印出所需的具有特定磁性和空间复杂形状的粘结磁体产品。此方法能够制备出任意空间复杂形状及很薄的（小于0.4mm）粘结磁体，产品尺寸精度高，进一步能够在打印过程中对产品进行充磁和取向控制，能够制备各向同性或各向异性的永磁产品，并且制备过程中无需原坯和模具，能大幅节省原材料和提高生产效率，工艺稳定可靠，操作性强，可重复性高，适用于复杂形状粘结磁体的批量生产。
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公开(公告)号：CN103801695B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410047500.0
申请日：2014-02-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模注射成形方法，将3D打印技术与注射成形技术相结合，利用注射成形工艺将金属粉末与有机粘结剂混合均匀后制成金属料浆，以该料浆作为3D打印的原料，利用3D打印设备根据数据模型分层打印，逐层累积即得金属坯体，而后通过脱脂、烧结得到复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统注射成形无法制备的零件，利用3D打印技术直接成形金属坯体，无需模具，单件、小批量生产的成本低，且对粉末原料要求低，工艺可靠性高、重复性强、效率高，易于实现3D打印技术制备小型薄壁复杂形状金属零部件的产业化。
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