一种低成本制备注射成形用复合模具的方法

    公开(公告)号:CN114131019A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111243598.3

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 一种低成本制备注射成形用复合模具的方法,属于注射成形领域。本发明中的复合模具由模架与内模构成,模架为钢材料,内模为高强度耐热树脂、塑料或橡胶材料,通过机加工制备模架结构,而内模的模芯和模腔是采用浇注成形、机械加工或3D打印的方式制得,通过卡榫结构将模架和内模装配获得所需的复合模具。本发明提出以高强度耐热塑基材料为内模,模架材料仍选用可重复利用的钢材料,更换不同形状的模具时只需更换内模即可,操作简单、方便,不需要将整套笨重的钢质模具全部拆卸下来即可实现模具的更换,并且内模材料较传统钢材成本低、易加工,具有开模成本低、工艺简单,流程短,适用性强等优点。

    一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114250379A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111542459.0

    申请日:2021-12-14

    Abstract: 一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法,属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀,经压制成形后,采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺,得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中,利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应,生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时,Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性,实现强化颗粒与金属基体的冶金结合,从而使金属基复合材料的韧性提高,并实现全致密,消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料,可以实现原位颗粒强化,且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高,适合大规模工业化生产。

    一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114250379B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202111542459.0

    申请日:2021-12-14

    Abstract: 一种原位颗粒强化金属基复合材料的制备方法,属于粉末冶金领域。本发明将钛粉、增强体X和粘结剂M按照一定的比例混合均匀,经压制成形后,采用氮气烧结和高温烧结二步烧结工艺,得到高性能原位颗粒强化金属基复合材料。本发明中,利用钛粉与氮气、C、B或B4C间的原位反应,生成细小均匀的TiC、TiB、TiN或Ti(C,N)强化相颗粒。同时,Fe、Ni、Co作为粘结剂增加强化相与粘结相之间的湿润性,实现强化颗粒与金属基体的冶金结合,从而使金属基复合材料的韧性提高,并实现全致密,消除残余孔隙。通过粉末冶金工艺制备金属基复合材料,可以实现原位颗粒强化,且工艺简单、原料利用率高、材料形状复杂多变、生产效率高,适合大规模工业化生产。

    一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114293047A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111516093.X

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 一种超高强粉末冶金钛合金的制备方法,属于粉末冶金钛领域。以海绵钛和高纯粗颗粒母合金块为原料,经成形、烧结、超高温热变形和室温变形工艺得到超高强粉末冶金钛合金。本发明从源头控氧,有利于获得超细低氧的钛合金粉,具有优异的烧结活性,可进行低温真空烧结,既可以实现致密化,又可以获得细晶的显微组织;再利用超高温进行热加工,可以消除残余孔隙实现钛合金的全致密,粉末颗粒边界阻碍晶粒长大,使其可超高温变形,大幅度降低变形抗力,易于热加工成形;最终通过室温变形,获得超高温高塑性匹配的粉末冶金钛合金。该方法生产工艺简单可控,热加工性能优异,易加工成形,生产成本可大幅度降低,可实现钛合金的工业化生产。

    一种微细TiAl合金丝的制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119500812A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411362366.3

    申请日:2024-09-27

    Abstract: 本发明提供一种微细TiAl合金丝的制备方法,涉及TiAl合金制备的技术领域。所述制备方法包括依次进行的丝材的原料选取及处理、丝材的原料绞合、一次TiAl复合绞线的连续温拔、一次TiAl复合丝的绞合、二次TiAl复合绞线的连续温拔、TiAl复合丝的多次温拔、TiAl丝的连续挤出、TiAl合金丝的扩散均质化。本发明通过多重绞丝、多次连续热拉拔结合最后的扩散均质化退火,可以在较低温度下直接制备出成分分布均匀的TiAl合金丝,有效避免高温熔融过程,其成分及直径均可根据目标TiAl合金丝要求对TiAl复合丝制备及挤出过程中的道次进行设计,灵活度高、操作简单、适用广泛、成本低廉,十分适合大规模工业化生产。

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