一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法

    公开(公告)号:CN104162676B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201410361282.8

    申请日:2014-07-25

    Abstract: 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法,以镍基自熔合金粉末为原料,添加WC硬质强化相粉末,在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为:工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5~30%,Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70~95%。本发明所制备的熔覆涂层致密度高,内应力小;涂层与基体之间产生很好的冶金结合,大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等,从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命;且本发明工艺操作简单,原材料利用率高,成本低,工艺性能稳定,适合大规模生产。

    一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺

    公开(公告)号:CN103696697B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201310707031.6

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺,该钻头包括合金钻头体和骨架钢管,所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接;其中,所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔,承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽,承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料,用粉末冶金的热压烧结工艺,制成了结构简单,刚性很好,强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染,明显地改变了劳动环境和劳动条件,是一种适于广泛推广的新型产品。

    一种采用内氧化法制备氧化镁颗粒弥散强化铁粉的方法

    公开(公告)号:CN103436763B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310379158.X

    申请日:2013-08-27

    Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化镁颗粒弥散强化铁粉的方法,属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是:一定量的纯铁块放在感应炉中进行熔炼,然后把熔炼好的铁水倒入盛放有纯镁块的浇包中进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300~500℃进行1~3h的表面氧化处理,然后在真空或N2气氛中、850~1100℃条件下进行内氧化处理2~5h,最后在H2气氛中、700~1000℃条件下进行还原处理2~4h。该方法制备的氧化镁颗粒弥散强化铁粉,其弥散相氧化镁具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便,成本很低,易于实现工业化生产。

    一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法

    公开(公告)号:CN103854844A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410101034.X

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法,属于复杂形状粘结磁体制备技术领域。先将磁性合金粉、粘合剂和助剂熔融混炼后,经挤压制备出一定直径的磁性丝材,再利用3D打印设备的喷嘴将磁性丝材融化堆积并同时取向和固化,最终打印出所需的具有特定磁性和空间复杂形状的粘结磁体产品。此方法能够制备出任意空间复杂形状及很薄的(小于0.4mm)粘结磁体,产品尺寸精度高,进一步能够在打印过程中对产品进行充磁和取向控制,能够制备各向同性或各向异性的永磁产品,并且制备过程中无需原坯和模具,能大幅节省原材料和提高生产效率,工艺稳定可靠,操作性强,可重复性高,适用于复杂形状粘结磁体的批量生产。

    一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺

    公开(公告)号:CN103696697A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310707031.6

    申请日:2013-12-19

    Abstract: 本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺,该钻头包括合金钻头体和骨架钢管,所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接;其中,所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔,承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽,承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料,用粉末冶金的热压烧结工艺,制成了结构简单,刚性很好,强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染,明显地改变了劳动环境和劳动条件,是一种适于广泛推广的新型产品。

    一种采用内氧化法制备氧化钙颗粒弥散强化铁粉的方法

    公开(公告)号:CN103451505A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310381994.1

    申请日:2013-08-28

    Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化钙颗粒弥散强化铁粉的方法,属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是:一定量的纯铁块和碳化钙,放在感应炉中进行熔炼,然后进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300~500℃进行1~3h的表面氧化处理,然后在真空或N2气氛中、850~1100℃条件下进行内氧化处理2~5h,最后在H2气氛中、700~1000℃条件下进行还原处理2~4h。该方法制备的氧化钙颗粒弥散强化铁粉,其弥散相氧化钙具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便,成本很低,易于实现工业化生产。

    一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法

    公开(公告)号:CN104162676A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410361282.8

    申请日:2014-07-25

    Abstract: 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法,以镍基自熔合金粉末为原料,添加WC硬质强化相粉末,在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为:工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5~30%,Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70~95%。本发明所制备的熔覆涂层致密度高,内应力小;涂层与基体之间产生很好的冶金结合,大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等,从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命;且本发明工艺操作简单,原材料利用率高,成本低,工艺性能稳定,适合大规模生产。

    一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法

    公开(公告)号:CN103854844B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410101034.X

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法,属于复杂形状粘结磁体制备技术领域。先将磁性合金粉、粘合剂和助剂熔融混炼后,经挤压制备出一定直径的磁性丝材,再利用3D打印设备的喷嘴将磁性丝材融化堆积并同时取向和固化,最终打印出所需的具有特定磁性和空间复杂形状的粘结磁体产品。此方法能够制备出任意空间复杂形状及很薄的(小于0.4mm)粘结磁体,产品尺寸精度高,进一步能够在打印过程中对产品进行充磁和取向控制,能够制备各向同性或各向异性的永磁产品,并且制备过程中无需原坯和模具,能大幅节省原材料和提高生产效率,工艺稳定可靠,操作性强,可重复性高,适用于复杂形状粘结磁体的批量生产。

    一种采用内氧化法制备氧化钙颗粒弥散强化铁粉的方法

    公开(公告)号:CN103451505B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310381994.1

    申请日:2013-08-28

    Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化钙颗粒弥散强化铁粉的方法,属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是:一定量的纯铁块和碳化钙,放在感应炉中进行熔炼,然后进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300~500℃进行1~3h的表面氧化处理,然后在真空或N2气氛中、850~1100℃条件下进行内氧化处理2~5h,最后在H2气氛中、700~1000℃条件下进行还原处理2~4h。该方法制备的氧化钙颗粒弥散强化铁粉,其弥散相氧化钙具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便,成本很低,易于实现工业化生产。

    一种采用内氧化法制备氧化镁颗粒弥散强化铁粉的方法

    公开(公告)号:CN103436763A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310379158.X

    申请日:2013-08-27

    Abstract: 一种采用内氧化法制备氧化镁颗粒弥散强化铁粉的方法,属于氧化物弥散强化材料领域。其工艺特征是:一定量的纯铁块放在感应炉中进行熔炼,然后把熔炼好的铁水倒入盛放有纯镁块的浇包中进行水雾化制粉。制备的初级粉末在300~500℃进行1~3h的表面氧化处理,然后在真空或N2气氛中、850~1100℃条件下进行内氧化处理2~5h,最后在H2气氛中、700~1000℃条件下进行还原处理2~4h。该方法制备的氧化镁颗粒弥散强化铁粉,其弥散相氧化镁具有颗粒细小、分布均匀的特点。该工艺操作简单、方便,成本很低,易于实现工业化生产。

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