一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法

    公开(公告)号:CN104999074B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201510472901.5

    申请日:2015-08-04

    IPC分类号: B22F1/00 B22F3/16 B22F3/22

    摘要: 本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法,属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液,向溶液中加入一定质量的铝合金粉,搅拌均匀,经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结,提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70%时,烧结后致密度在95%以上,比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25%以上。本发明的方法工艺简单,原料丰富易得,适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。

    一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法

    公开(公告)号:CN105489335B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201610024421.7

    申请日:2016-01-14

    IPC分类号: H01F1/057 H01F1/08 B22F3/16

    摘要: 一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法,属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结,致密度为90%‑95%;再将粘度为100~500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围,然后进行真空干燥,在半致密化的烧结钕铁硼磁体表面获得含重稀土元素的涂层,再在真空烧结炉中1040‑1080℃烧结2‑3h,再经过900‑940℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火2‑4h,制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。Dy2O3、Tb2O3、DyF3、DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间形成一定附着力,在烧结过程中重稀土元素进入钕铁硼磁体内部,改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分,重稀土元素更易扩散到钕铁硼磁体内,分布均匀性及厚度一致性较高,大幅度提高扩散层的深度。

    一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法

    公开(公告)号:CN105489335A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201610024421.7

    申请日:2016-01-14

    IPC分类号: H01F1/057 H01F1/08 B22F3/16

    摘要: 一种晶界扩散提高烧结钕铁硼磁性能的方法,属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结,致密度为90%-95%;再将粘度为100~500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围,然后进行真空干燥,在半致密化的烧结钕铁硼磁体表面获得含重稀土元素的涂层,再在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h,再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h,制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。Dy2O3、Tb2O3、DyF3、DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间形成一定附着力,在烧结过程中重稀土元素进入钕铁硼磁体内部,改善其晶界和主相结合处的组织结构和成分,重稀土元素更易扩散到钕铁硼磁体内,分布均匀性及厚度一致性较高,大幅度提高扩散层的深度。

    一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法

    公开(公告)号:CN105355412A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510888252.7

    申请日:2015-12-07

    摘要: 一种硫化处理获得高磁性烧结钕铁硼的方法,属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的硫粉或硫的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀,再进行取向压型和冷等静压,最后在真空烧结炉中1040-1080℃烧结1-3h,再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h,制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的S元素可改善NdFeB材料的物相成分、显微组织和氧含量,降低烧结温度,提高磁体的矫顽力;同时,Cu2S、Ga2S3、CoS、MoS2等化合物中Co、Ga、Cu、Mo等合金元素存在可部分取代Fe,有利于降低基体相的饱和磁化强度,改善组织结构,提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料,原料易得、价格低廉、制备工艺简单,适合大规模的工业化生产。

    一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法

    公开(公告)号:CN105002385A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510472773.4

    申请日:2015-08-04

    IPC分类号: C22C1/05 C22C21/00

    摘要: 本发明提供给了一种提高陶瓷颗粒增强Al基复合材料烧结致密度的方法,属于复合材料领域。首先采用水作为溶剂配置浓度一定的硼酸溶液,向溶液中加入一定质量的陶瓷颗粒,搅拌均匀,经过干燥、煅烧和研磨后得到表面改性的陶瓷颗粒。采用混合、压制、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的陶瓷颗粒增强Al基复合材料。烧结过程中利用氧化硼(B2O3)与Al基体和陶瓷颗粒或陶瓷颗粒表面氧化物的反应来改善界面结合,促进烧结,提高致密度。制备的Al基复合材料当生坯致密度为80%时,烧结后致密度在95%以上,比未经改性的陶瓷颗粒制备的复合材料烧结致密度提高15%以上。本发明的方法工艺简单,原料丰富易得,适合制备高性能的Al基复合材料。

    一种弥散强化铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103173645B

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201310096661.4

    申请日:2013-03-25

    IPC分类号: C22C1/10 C22C21/00

    摘要: 一种弥散强化铝基复合材料的制备方法,属于铝基复合材料制备领域。增强颗粒源自溶胶-凝胶法制备的CuO/Al2O3纳米复合粉。将工业纯铝或铝合金熔化,经过除气除渣处理,获得干净的纯铝或铝合金熔体;750~850℃时在搅拌作用下将CuO/Al2O3纳米复合粉分批加入到纯铝或铝合金熔体中,获得复合熔体,之后施加高能超声处理;CuO/Al2O3纳米复合粉的用量为复合熔体的0.2wt.%~2.0wt.%;将复合熔体降温至680~720℃,浇注至250~300℃预热过的金属型模具中,冷却后脱模即得弥散强化铝基复合材料。本发明工艺简单,操作方便,工艺稳定,生产成本低,增强颗粒与合金基体界面结合良好,增强颗粒在基体中均匀弥散分布,复合材料性能优异。

    一种金属料浆3D打印无模注射成形方法

    公开(公告)号:CN103801695A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410047500.0

    申请日:2014-02-11

    IPC分类号: B22F3/22

    摘要: 本发明提供了一种金属料浆3D打印无模注射成形方法,将3D打印技术与注射成形技术相结合,利用注射成形工艺将金属粉末与有机粘结剂混合均匀后制成金属料浆,以该料浆作为3D打印的原料,利用3D打印设备根据数据模型分层打印,逐层累积即得金属坯体,而后通过脱脂、烧结得到复杂形状金属零部件产品。该方法能够制备包含封闭空腔、复杂内腔等传统注射成形无法制备的零件,利用3D打印技术直接成形金属坯体,无需模具,单件、小批量生产的成本低,且对粉末原料要求低,工艺可靠性高、重复性强、效率高,易于实现3D打印技术制备小型薄壁复杂形状金属零部件的产业化。

    一种以MnCO3为原料制备微细球形Mn3O4粉末的方法

    公开(公告)号:CN103771523A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410018210.3

    申请日:2014-01-15

    IPC分类号: C01G45/02

    摘要: 本发明提供一种以MnCO3为原料制备微细球形Mn3O4粉末的方法,属于粉末制备技术领域。依托感应耦合等离子体技术,以Ar气为等离子体工作气、Ar-O2为边气,建立稳定运行的Ar-O2等离子体炬后,以氩气为载气将大颗粒MnCO3粉末轴向送入高温等离子体中,粉末吸热并迅速分解,瞬间释放的大量CO2使大颗粒裂解、破碎,并进一步完成熔融、骤冷形成微细球形Mn3O4粉末。本发明生产效率高,节约能源,生产成本低。制备的微细球形Mn3O4粉末粒度细小、均匀,流动性好、球形度高、纯度高。

    一种球形TiC/Fe金属陶瓷复合颗粒的制备方法

    公开(公告)号:CN103769592A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410018359.1

    申请日:2014-01-15

    IPC分类号: B22F9/00 C22C29/10 C22C1/10

    摘要: 本发明提供了一种球形TiC/Fe复合颗粒的制备方法,属于金属陶瓷复合材料领域。以廉价的Ti/Fe粉和蔗糖为原料,通过机械球磨、干燥、碳化、破碎和筛分获得前驱体粉末,经感应耦合等离子体熔射时引发自反应合成,最终得到球形TiC/Fe复合颗粒。制备的金属陶瓷复合颗粒球形度良好,结构致密,金属相和陶瓷相相互弥散均匀分布,润湿性良好。本发明的方法工艺简单,流程短,能耗低,原料丰富易得,成本低。