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公开(公告)号：CN106086581A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610730218.1
申请日：2016-08-26
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
CPC classification number: C22C30/00 , C22C1/023 , C22C19/056 , C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界发电机组铁镍基合金转子热处理方法，属于镍基合金热处理方法技术领域，该方法确定材质配料成分并经锻造后，采取二级固溶热处理+一级时效热处理后消除铁镍基合金转子内的γ″相，并提高γ′的稳定性。本发明的铁镍基合金材料经过一次固溶热处理、二次固溶热处理、时效热处理后，室温的拉伸断裂强度在1200~1300MPa之间，屈服强度在750~850MPa之间，断后延伸率大于20%，断面收缩率大于20%，700℃的拉伸断裂强度在850~900MPa之间，屈服强度在680~750MPa之间，断后延伸率大于20%，断面收缩率大于40%；在700℃，105h条件下外推持久强度大于等于100MPa。
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公开(公告)号：CN119433394A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310939312.8
申请日：2023-07-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于大截面锻件的镍基合金的制备方法及镍基合金，属于镍基合金技术领域，解决了现有技术中镍基合金难以满足大截面锻件的综合性能需求的问题。本发明的适用于大截面锻件的镍基合金的制备方法，包括四镦四拔制备锻坯和对锻坯进行固溶处理；四镦四拔的过程中多段降温；固溶处理的温度为(1080～1100)+25×(4‑a)，其中a为晶粒度要求级数。本发明的方法制备的镍基合金能够用于制造大吨位大截面锻件。
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公开(公告)号：CN119433291A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310939271.2
申请日：2023-07-28
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于大截面锻件的镍基合金及其制备方法，属于镍基合金技术领域，解决了现有技术中镍基合金难以满足大截面锻件的综合性能需求的问题。镍基合金的组分以质量百分比计包括：Cr：17％～19％；Mo：8％～10％；Co：10.9％～13％；B：0.003％～0.006％；Al：1.2％～1.4％；Ti：1.2％～1.4％；C：0.03％～0.05％；余量为Ni和其它一些不可避免的杂质。本发明的镍基合金能够用于制造大吨位大截面锻件。
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公开(公告)号：CN119351916A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411460399.1
申请日：2024-10-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种镍基合金棒材锻件及其锻造方法，涉及锻造技术领域，该锻造方法包括：步骤S1、将镍基合金铸锭进行均匀化热处理和多次镦拔，得到第一中间坯料；步骤S2、将所述第一中间坯料加热至拔长温度，进行终火次拔长处理，得到第二中间坯料；步骤S3、将所述第二中间坯料加热至挤压温度，进行挤压处理，得到镍基合金棒材锻件；其中，所述挤压温度为980‑1060℃，所述挤压处理的挤压比为1.2‑2。采用本发明的方法，不仅能够提升镍基合金棒材锻件表面组织的再结晶比例，而且能够防止再结晶过程中晶粒的粗化。
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公开(公告)号：CN114054533B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110251909.4
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种高材料利用率的挤压坯及其制造方法，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯包括预挤压坯、设置在所述预挤压坯头部的第一挤压部和设置在所述预挤压坯尾部的第二挤压部；所述第一挤压部用于改善预挤压坯的头部应力；所述第二挤压部用于改善预挤压坯的尾部缩尾；所述第一挤压部和所述第二挤压部与所述预挤压坯的变形温度区间相同或相近。本发明的高材料利用率的挤压坯挤压时预挤压坯的材料利用率显著提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116078967A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310189238.2
申请日：2023-03-02
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善镍基合金锻件质量的锻造方法及镍基合金锻件，采用该方法在进行锻造过程中，进行N火次加热处理，其中，第一火次加热处理包括：将镍基合金钢锭加热到第一预定锻造温度，进行第一次预保温处理后，继续升温至第一出炉温度，进行第一次出炉保温处理后出炉；其中，第一出炉温度比第一预定锻造温度高20‑60℃；第N火次加热处理包括：将镍基合金中间锻件加热到第N预定锻造温度，进行第N次预保温处理后，继续升温至第N出炉温度，进行第N次出炉保温处理后出炉；其中，第N出炉温度比第N预定锻造温度高20‑60℃。采用本发明的方法，能够避免镍基合金在锻造过程中的表面出现开裂现象，还能提高锻件表面的再结晶程度。
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公开(公告)号：CN111097808B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN111097808A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911422396.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金棒料的制备方法，属于高温合金热加工技术领域，解决了现有技术中的GH4169合金棒料晶粒度不均匀、批次生产间不稳定的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、利用自由锻压机采用闭式镦粗或自由锻镦粗的方式对铸锭进行镦粗处理，镦粗变形温度为1110±20℃；步骤2、将镦粗所得的锻坯进行表面机加工，去除黑皮和缺陷，获得圆柱体锻坯；步骤3、对机加工后的坯料进行加热，加热温度为980～1060℃，锻坯热透后继续保温60min～480min，然后出炉进行热挤压，出炉至开始挤压时间控制在5min内，挤压前锻坯表面涂覆润滑剂，将玻璃垫置于挤压模与锻坯间。实现了直径大于等于250mm的GH4169棒料截面和头尾组织均匀细小、晶粒度细于4级甚至6级的高稳定性制造。
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公开(公告)号：CN105648373B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610213938.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种700℃超超临界机组617镍基合金转子锻件锻造晶粒控制方法，首先采用始锻温度Ts=1160℃±20℃、终锻温度Te=950℃±30℃的技术参数对镍基合金铸锭进行多火次锻造，经过墩粗、滚圆和预拔长工序，完成铸态组织转变；在后续锻造工序实行晶粒组织的控制，即在锻态火次始锻温度为Td=1180℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次大变形锻造，该火次变形量≥35%，使得锻坯内部晶粒度达到0~4级；在终成形火次始锻温度降为Tf=1130℃±20℃，终锻温度保持Te=950℃±30℃不变，对镍基合金锻坯进行一火次锻造，使锻件组织均匀细化，得到最终细晶锻件；锻造过程要求总变形量≥70%，各火次的变形量均≥20%。
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公开(公告)号：CN214417332U
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202120490995.X
申请日：2021-03-08
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本实用新型涉及一种挤压坯，属于金属加工技术领域，解决了现有技术中的大直径镍基合金棒料挤压过程中变形不均匀、镍基合金材料利用率低的问题。所述挤压坯自上而下包括第一挤压段、预挤压坯段和第二挤压段；上述第一挤压段设置在预挤压坯段的头部，上述第一挤压段用于改善预挤压坯段的头部应力；上述第二挤压段设置在预挤压坯段的尾部，上述第二挤压段用于改善预挤压坯段的尾部缩尾。本实用新型的挤压坯挤压时预挤压坯段的材料利用率显著提高。
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