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公开(公告)号：CN104607512A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510063008.7
申请日：2015-02-08
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法，属于机械加工技术领域。将具有较低熔点温度的金属或合金材料加工成芯棒，芯棒装配入待弯曲的大型管道内孔中，经过弯制变形大型管道与芯棒同时弯曲，弯曲成形后的管坯加热至合金芯棒的熔点温度以上，弯管材料的AC1温度（或管坯材料性能不明显下降的加热温度）以下的某一温度，将弯管中的芯棒材料熔化流出，获得弯曲段椭圆度小、内孔表面光整、内弧不起皱的大型弯管。本发明所涉弯管低熔点芯棒工艺技术适用于成形精度要求高、厚壁、大管径、小弯径比的大角度管道的弯曲成形。
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公开(公告)号：CN104550370A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510059076.6
申请日：2015-02-04
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开一种厚壁大直径管道的大弯曲角度小弯曲半径的成形方法，包括管坯的设计和模具的设计两方面内容；其中，管坯是一直管，外径有一段阶梯用于装卡，模具分为横梁、连杆、弯曲模、芯棒几部分，连杆、弯曲模、芯棒都各有两个，左、右连杆分别连接在横梁与左右弯曲模在之间，左、右弯曲模下端共同通过一支承销轴枢接旋转；管坯放置在左、右弯曲模的穿管空腔中，左、右芯棒分别自左、右端部穿进管坯。本发明通过简单的模具将压力机提供的压力转换为弯管的弯曲成形力，所涉工艺适用于厚壁、大管径、小弯径比的大角度弯管道。
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公开(公告)号：CN119387480A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411540128.7
申请日：2024-10-31
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种封头锻件成形装置及脱模方法，属于封头制造技术领域，解决了现有封头锻件脱模困难的问题。封头锻件成形装置包括冲头、冲头连接架和过渡连接板；冲头包括冲头连接部以及固设于冲头连接部下表面的冲头冲压部；冲头连接架与压机活动横梁连接，过渡连接板的上端与冲头连接架相连，过渡连接板的下端与冲头连接部相连；冲头连接部上设有第二立销孔，第二立销孔位于封头锻件的上方；冲型时，压机活动横梁带动冲头连接架，进而带动冲头压下；冲型结束后，拆除过渡连接板，第二立销的位置下移，第二立销与封头锻件的两端接触，将压力作用于封头锻件上，实现封头锻件与冲头的脱模。采用本发明的装置进行脱模，脱模效率高，脱模效果好。
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公开(公告)号：CN119114724A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411291599.9
申请日：2024-09-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了大直径带侧接管筒体锻件的一体化接管段接管成形方法，属于锻造技术领域；解决了由于受到压机空间尺寸的限制导致大直径带侧接管筒体锻件的生产效率低的问题。该成形方法包括：步骤1、制备坯料；步骤2、对接管成形部位进行局部加热；步骤3、将横梁与翻边冲头组件安装到水压机上；步骤4、将支承下模放置于指定位置，并将支承筒放于支承下模内部；步骤5、将两件筒体毛坯待翻边的接管对中放置于支承下模内；步骤6、水压机下压，完成两件筒体毛坯锻件各一个接管的翻边成形；步骤7、重复步骤2至步骤6，完成筒体毛坯锻件的另一个接管的接管翻边操作。本发明能够在压机外同时对两个带侧接管筒体锻件坯料进行接管翻边成形，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN119114723A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411291597.X
申请日：2024-09-14
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带侧接管筒体锻件接管体外成形工装，属于锻造技术领域；解决了针对大直径的带侧接管筒体锻件进行接管翻边成形时，由于受到压机空间尺寸的限制导致其生产效率低的技术问题。本发明的成形工装包括水压机、横梁和两组结构相同的翻边冲头组件；横梁的中间位置固定在水压机上，横梁的两端部均向外延伸至水压机的外侧；两组翻边冲头组件对应固定于横梁的两个端部上；沿横梁的长度方向，水压机的两侧分别设有带侧接管筒体锻件；横梁的两端部连带翻边冲头组件分别位于对应的带侧接管筒体锻件内，以同时对其进行翻边成形。本发明能够在压机外同时对两个带侧接管筒体锻件坯料进行接管翻边成形，提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113618001B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110229235.8
申请日：2021-03-02
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具，属于锻造技术领域，解决了现有技术中现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形、现有压力机的承受载荷的部件之间均为刚性连接导致压力机的使用寿命较短的问题。本发明的体外锻造弹性箱包括箱体、箱盖、弹簧和导柱，导柱的一端通过弹簧支撑于箱体的底部，箱盖盖设于导柱的另一端，箱体与箱盖之间具有空隙；弹簧包括多个沿弹簧轴向布置的多个碟簧。本发明的弹性箱和体外锻造辅具可用于坯料的体外锻造。
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公开(公告)号：CN111702118B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010557986.8
申请日：2020-06-18
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具，具体涉及锻造技术领域。所述锻造的方法包括：将所述第二筒体一端的外壁表面锻造为锥面；模锻所述第二筒体，将所述第二筒体一端端部及其周围的形状挤压为所述第一设定形状，将所述第二筒体另一端的内部挤压为所述第一腔体，将所述第二筒体外壁挤压出外形为所述第二设定形状的第一凸起，获得所述第一主泵泵壳。相对于现有技术，本发明的锻造的方法及模具不但大幅度提高了材料利用率，更为重要的是，从根本上避免了利用实心钢锭进行主泵泵壳制造，由于钢水凝固区间窄流动性差，造成的钢锭内部缩孔以及严重的成分偏析，从而影响锻件质量的情况。
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公开(公告)号：CN109433984B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201811653168.7
申请日：2018-12-29
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种多爪构件的全纤维仿形锻造成形方法，属于锻造技术领域，解决了现有技术中大型多爪构件整体性能差、爪根部易开裂、表面质量差等问题。该方法包括以下步骤：S1.绘制吊钩锻件图；S2.将坯料加热镦粗；S3.进行分瓣锻造；S4.进行拔长锻造；S5.进行平齐、镦粗；S6.将成形环体放置于坯料之上并对中，下压成形环体；S7.将下压后的成形环体和所述坯料一同起吊至下模中，再次下压成形环体，获得U型弯以及中间锥体；S8.将冲子放置于中间锥体上端并对中，进行冲孔操作，获得吊钩锻件。该方法适用于3000吨级及以上的大型多爪构件的制备。
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公开(公告)号：CN104550623B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN120023281A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510455863.6
申请日：2025-04-11
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种大型带法兰深盲孔锻件成形工装及成形方法，属于锻造技术领域，用于至少解决现有压力机无法满足大型带法兰深盲孔锻件整体成形的锻造压力、大型带法兰深盲孔锻件制备过程易产生粗晶混晶的问题之一。成形工装包括平台和平台上方的凹模；凹模中空，凹模包括第一下模和第二下模；第二下模的上端面内侧设置锥形斜面，锥形斜面与凹模的中心线的夹角θ为5°～45°，第一下模的底部端面设有定位槽，第二下模的上端面卡入定位槽。本发明的成形工装能够实现锻造过程中的分流，进而保证锻件的晶粒均匀。
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