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公开(公告)号：CN113751679A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111054606.X
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/22 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法，具体步骤如下：(1)冶炼成分合格的钢水；(2)钢水流入双辊薄带连铸机铸造出厚度为3.0‑5.0mm的铸态薄带；(3)薄带出辊后立即进行二冷，快速冷却到室温；(4)室温冷轧；(5)退火；(6)薄带卷取。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次热轧的工序；利用冷轧产生的大量位错促进第二相析出，提升了强化效果；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN111663080B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010579221.4
申请日：2020-06-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种细晶低碳高强钢薄带的制造方法，冶炼得到钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.0‑4.0mm的铸态薄带；出结晶辊后快速均匀冷却至100～300℃，铸态薄带冷却速率不低于50℃/s；出辊冷却后进行在线快速加热，加热速率为30～110℃/s，加热至奥氏体化温度为800～1000℃，保温时间为120～300s；在线加热后的铸态薄带经冷却、卷取得到最终钢卷，冷却速率不低于60℃/s，卷曲温度为100～300℃。本发明通过冷后热轧带的快速在线快速加热使得薄带重新奥氏体化，利用相变过程实现薄带原奥氏体晶粒的细化，从而细化马氏体钢薄带最终组织，同时提升薄带产品的强度和塑性，韧性也随之提高。
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公开(公告)号：CN110564973B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201911019251.3
申请日：2019-10-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种利用电脉冲从镍铁渣中富集镁的方法。本发明之一种利用电脉冲从镍铁渣中富集镁的方法是当熔融的渣样温度为1450‑1500℃时，往熔池中加入MgO晶种，并搅动熔体。然后启动电脉冲发生装置，对熔体进行电脉冲处理。处理完毕后，对熔体进行两次扒渣处理，获得MgO含量较高的富镁相渣。往熔池中加入MgO晶种有利于促进富镁相的析出，由于析出的富镁相与液相渣存在电导率的差异，在电流的作用下富镁相受到垂直于电流方向的力，使析出的富镁相小颗粒向上或向下运动，在熔池顶部或者底部聚集长成大颗粒的相。本发明直接从熔体中回收富镁相，解决了富镁相在固态镍铁渣呈小颗粒分散分布，难以用磁选法分离的情况；同时提高了处理效率，避免了为达到较好的富集效果，长时间保温而造成大量能量损失的情况，具有良好的社会效益与经济效益。
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公开(公告)号：CN118621226A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410544874.7
申请日：2024-05-06
Applicant: 江苏恒昌铸造科技有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/076 , C21C7/064 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种高强韧性好的冷作模具钢及其制备方法。所述模具钢以质量百分比计，有下述组分组成：C 0.65‑0.75％、Mn 0.65‑1.05％、Si 0.85‑1.15％、Cr0.90‑1.20％、V0.15‑0.30％、Mo 0.20‑0.5％、O≤0.0050％、S≤0.0050％、0.05％≤Al≤0.6％、余量Fe；所述轻质含铝强韧性模具钢中渗碳体组织呈非连续状分布；所述轻质含铝强韧性模具钢中含有夹杂物，所述夹杂物的外层为Ca、Mn的硫化物，内核为含有铝和/或镁的氧化物。本发明首次提出针对模具钢铸态产品，通过成分和微观住组织以及析出物结构的优化，得到抗拉强度高、韧性高的铸态模具钢。
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公开(公告)号：CN117165739A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310376368.7
申请日：2023-04-11
Applicant: 江苏恒昌铸造科技有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供一种废钢电炉冶炼杂质元素硫、氧去除方法，包括：在精炼保护渣保护下，进行电炉冶炼，冶炼时，先脱硫、再脱氧，得到产品，所述冶炼的温度为1673‑1923K；所述精炼渣选用CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO系渣，精炼渣中CaO58～65wt％，SiO28.5～11wt％且CaO/SiO2为5.8‑6.4。本发明是通过设计的精炼渣去除废钢的杂质硫元素，通过特殊用量和特殊种类的脱氧剂A与脱氧剂B的联合使用提高了废钢纯净度，为实现废钢的再生利用提供保障；废钢中杂质元素硫、氧得到有效去除，达到生产高质量钢种杂质元素的要求，废弃钢铁资源实现循环再利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115558781A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211066887.5
申请日：2022-09-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于资源综合利用领域，特别涉及一种用高磷铁矿制备富磷直接还原铁的方法。本发明针对现有还原焙烧工艺中存在磷挥发严重的问题，通过向高磷铁矿中配加适量Al2O3，使得体系中Al与Si的摩尔比为0.8‑1.2；在1200℃～1400℃进行还原焙烧，可以促进直接还原焙烧过程液相中磷的聚集，进而被还原生成的金属铁吸收，抑制磷的气化损失，实现了直接利用高磷铁矿为原料，磷在直接还原铁中的有效富集。本发明最终可以获得铁品位大于90.0％、磁选铁回收率大于80.0％，含磷约1.2％～2.5％的富磷直接还原铁，实现矿石中超80％的磷富集至直接还原铁中。本发明工艺方法简单，资源利用充分，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN113751680A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111055267.7
申请日：2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法，首先将冶炼得到的钢水通过双辊薄带连铸机铸造出厚度为1.2‑5.0mm的铸态薄带，出辊温度高于1000℃；出结晶辊后立即进行在线热轧，热轧温度为900‑1000℃，热轧压下率不低于15％；热轧后的薄带经过冷却、卷取为成品钢卷；成品钢卷加工成型后经过时效处理得到最终产品。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势，免去了传统工艺多道次加热、轧制的工序；利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势，免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序，大大缩短了工艺流程，同时保证了产品的强度和塑性，提高了产品的韧性。
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公开(公告)号：CN113414362A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110598673.1
申请日：2021-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开一种同时提高高碳钢小方坯角部强度与塑性的冷却制度方法，属于连铸技术领域。所述制备方法包括：S1：在高碳钢方坯连铸生产的二冷区段，采用非均匀冷却工艺对方坯进行冷却；在二冷区出口处，方坯的角部的温度为A℃、方坯铸坯面部除角部外，其他部位的温度为B1～B2℃，B1大于等于A，A的取值为195～205，B2的取值为790‑810，B1小于B2；S2：方坯经二冷区冷却后进入空冷区，坯件角部的温度回升至495‑505℃，之后坯件整体冷却至室温。本发明工艺流程简单、易于操作实现、能够实现高碳钢方坯角部强度与塑性的同时提升，性能提升效果显著；便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN115815553B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202111095459.0
申请日：2021-09-17
Applicant: 中南大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/051
Abstract: 本发明涉及55SiCr弹簧钢小方坯连铸结晶器倒角结构和大小的改变来降低连铸坯角部微裂纹的方法。结晶器结构和大小的改变包括小方坯倒角采用1/4圆弧，圆倒角半径为15～23mm；圆倒角结晶器铜模厚度为10～18mm，倒锥度为0.1～0.5％。在连铸工序中控制拉速2.0～2.5m/min，过热度15～25℃，结晶器冷却水流量1500～1850L/min，振频150～200Hz，振幅4.0～5.0mm，二冷比水量约0.8～1.0L/kg。本发明通过设计优化了连铸结晶器倒角结构与大小，配合连铸工艺快速有效的降低小方坯角部裂纹出现的概率。同时也极大的增加了钢材的使用率。
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公开(公告)号：CN117821741A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311774574.X
申请日：2023-12-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁矿的低温还原制备铁粉及尾渣酸浸提磷的冶炼方法。本发明无需添加添加剂，只需将高磷铁矿、还原剂在球磨机中进行破碎；破碎后的产品压块进行低温还原得到富金属化产品。还原时控制还原温度为950℃‑1000℃；然后将富金属化产品简单破碎后，直接进行磁选，得到全铁含量大于等于85％、磷含量小于等于0.1wt％的还原铁粉。富磷尾渣经酸浸，中和沉淀出磷酸盐，其纯度在85％以上。本发明针对高磷铁矿矿石粒度细，还原难的特点，通过磨矿提高赤铁矿与还原剂活性，有效降低了还原温度，通过低温还原制备富金属化产品；同时，磁选提取富金属化产品中铁后再利用其高反应活性提取了尾渣中的磷元素，实现了高磷铁矿的综合利用。
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