一种螺纹钢冷却过程温度前馈控制方法

    公开(公告)号:CN114602979A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210287260.6

    申请日:2022-03-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种螺纹钢冷却过程温度前馈控制方法,涉及轧制技术领域。在精轧前预控冷却器或轧后第一台冷却器实施对螺纹钢的前馈温度控制,当螺纹钢通过测温仪时,按照长度将采集的每段温度平均值加入建立的温度队列,并跟踪螺纹钢此位置到达冷却器的时刻,通过比较此位置的采集温度与目标温度差异,调节阀门开口度以控制流量,消除温度差异;开发螺纹钢温度预测的求解模型,迭代求解消除温差的换热系数值,通过换热系数与水压、流量的关系迭代求解对应的水流量,转换为阀门开口度调节的设定值,实现对长度方向温差的自动前馈控制。本发明有利于高速运算,满足实时控制的要求,可极大减少头尾温度差异,对于后续冷却工艺的稳定控制具有重要意义。

    一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103540843B

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201310481981.1

    申请日:2013-10-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种亚晶界强化的高强度含Ti无间隙原子钢及其制备方法。其化学成分,按重量百分比为:Mn0.12~0.16%,Ti0.08~0.10%,余量为Fe和不可避免杂质;亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢的抗拉强度为540~710MPa,屈服强度为510~600MPa;其微观结构为等轴铁素体晶粒,晶粒的直径在20~30μm,几何必要位错界面之间的间距是300~500nm,胞状结构的尺寸400~800nm。其制备方法是将金属Fe、金属Mn及金属Ti熔炼、浇注成铸锭,再进行固溶处理,进行热轧,得到热轧板,进行得到薄钢板,对薄钢板进行退火,得到亚晶界强化的高强度含钛无间隙原子钢产品。本发明的原子钢材料具有很高的强度及较好的塑性变形能力,对迅速发展的汽车工业,机械制造业等技术领域的发展具有重要价值。

    一种H型钢超快速冷却控制方法

    公开(公告)号:CN102363161B

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201110323982.4

    申请日:2011-10-21

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种H型钢超快速冷却控制方法,属于轧钢自动控制技术领域,采用的系统包括万能轧机控制单元和超快冷控制单元;万能轧机控制单元包括过程控制计算机、PLC和万能轧机UF,超快冷控制单元包括过程控制计算机、PLC、热金属检测器、测温仪和气动蝶阀组。本发明根据H型钢钢种、规格及终冷目标值等工艺要求,确定超快冷控制策略,即阀组开启优先级,对咬钢和抛钢时终轧速度的严格控制,使H型钢匀速通过超快冷区域,并建立超快冷过程的数学模型,实现翼缘和腹板温度的精确控制,H型钢超快冷温度控制精度大大提高,通过模型自学习,使超快冷工艺更加合理、可靠,能高速稳定的对H型钢进行控制冷却,且能保证横向和纵向冷却均匀性。

    免热处理高强冷镦铆螺钢的生产方法

    公开(公告)号:CN1306055C

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200410020710.7

    申请日:2004-06-10

    Abstract: 本发明涉及热轧免热处理高强度铆螺钢生产工艺技术。对所设计的C-Si-Mn成分的低碳钢,经过热轧后采用控轧控冷技术,将棒材出冷却器的温度控制在650~700℃,冷却速率控制在80℃/s以上,从而生产出一种低成本高性能的、最终含有铁素体、贝氏体和残余奥氏体三相细晶粒组织的热轧冷镦钢。本技术利用了冷镦钢在成形过程中残余奥氏体的相变诱发塑性效应,生产的棒材在热轧后不需退火,直接冷镦成形,冷镦性能非常好。冷镦成的螺栓也不需要再经过淬火并回火热处理,通过冷镦时TRIP效应,就能获得很高的力学性能。在具有高强度的同时兼有高塑性,螺栓的力学性能指标完全满足国家标准GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能》对高强度螺栓性能的要求。高强度螺栓性能优异,且成本极大降低,大大提高了企业的经济效益。

    一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置

    公开(公告)号:CN1718769A

    公开(公告)日:2006-01-11

    申请号:CN200510046822.4

    申请日:2005-07-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置,包括至少一台冷却器、至少一个主阀门、至少一根主水管、高压水泵、冷却器箱体外壳、台架和至少一对固定在台架底部的移动轮,其特征在于:(1)冷却器由入口喇叭管、出口导管、本体和导管套筒用螺栓或者螺口连接而成,并由入口喇叭和出口导管之间的间隙形成喷水环圈;(2)冷却器本体为一空腔其中轴上要安有入口喇叭管和出口管,底部设有通过主水管、主水阀和高压水泵相连的进水口;(3)台架上除冷却器本体外还安有通辊道和驱动台架平移的油缸。为了防止高压水的“喷溅”,还设计了同冷却器结构相似的反向扑水器。本发明的超快速冷却装置可以成功地实施高强度带肋钢盘轧后快速冷却新工艺,简便有效地提高了带肋钢筋的性能指标,取得良好的经济效益。

    免热处理高强冷镦铆螺钢的生产方法

    公开(公告)号:CN1706977A

    公开(公告)日:2005-12-14

    申请号:CN200410020710.7

    申请日:2004-06-10

    Abstract: 本发明涉及热轧免热处理高强度铆螺钢生产工艺技术。对所设计的C-Si-Mn成分的低碳钢,经过热轧后采用控轧控冷技术,将棒材出冷却器的温度控制在650~700℃,冷却速率控制在80℃/s以上,从而生产出一种低成本高性能的、最终含有铁素体、贝氏体和残余奥氏体三相细晶粒组织的热轧冷镦钢。本技术利用了冷镦钢在成形过程中残余奥氏体的相变诱发塑性效应,生产的棒材在热轧后不需退火,直接冷镦成形,冷镦性能非常好。冷镦成的螺栓也不需要再经过淬火并回火热处理,通过冷镦时TRIP效应,就能获得很高的力学性能。在具有高强度的同时兼有高塑性,螺栓的力学性能指标完全满足国家标准GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能》对高强度螺栓性能的要求。高强度螺栓性能优异,且成本极大降低,大大提高了企业的经济效益。

    建筑用棒材高温精轧-控制冷却的轧制方法

    公开(公告)号:CN1695837A

    公开(公告)日:2005-11-16

    申请号:CN200410020521.X

    申请日:2004-05-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及建筑用棒材生产的轧制工艺技术。在生产过程中对螺纹钢筋采用高温精轧和控制冷却,不进行低温轧制和余热淬火。精轧机出口温度控制在900℃以上,螺纹钢经过冷却器控制冷却达到冷床后,钢筋的表面返热的最高温度控制在800~900℃。利用普通碳素钢轧制HRB335螺纹钢筋、普通碳素钢轧制HRB400螺纹钢筋,采用20MnSi轧制HRB400螺纹钢筋;不使用任何微合金元素,节约资源,降低成本;对轧制过程的操作和产品的产量基本无影响;可以在现有的轧机上完成;对冷却设备的强度和能力要求不高,节省投资;生产过程的控制条件比较宽松,生产过程稳定。本发明生产的产品质量符合国家标准GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

    一种风电塔用大型法兰环件轧环方法

    公开(公告)号:CN119328028A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411634115.6

    申请日:2024-11-15

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 赵宪明 康金齐

    Abstract: 本发明属于风电塔中大型法兰环件制造领域,特别是涉及一种风电塔用大型法兰环件轧环方法。现有技术中锻造好的大型法兰环件在轧环工序后,需要将环件移动至专门的热处理区域进行加热和冷却处理,破坏了生产的连续性。基于上述问题,本发明在轧环的同时对环件进行冷却,针对特殊的风电塔用大型法兰环坯,通过控制轧辊速率、冷却条件以及轧环阶段开轧温度和终轧温度,使环件离开轧环工序时内部组织结构稳定,力学性能优异,不需要进行单独的热处理就可直接用于后续机加工序。

    一种螺纹钢冷却过程温度前馈控制方法

    公开(公告)号:CN114602979B

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210287260.6

    申请日:2022-03-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种螺纹钢冷却过程温度前馈控制方法,涉及轧制技术领域。在精轧前预控冷却器或轧后第一台冷却器实施对螺纹钢的前馈温度控制,当螺纹钢通过测温仪时,按照长度将采集的每段温度平均值加入建立的温度队列,并跟踪螺纹钢此位置到达冷却器的时刻,通过比较此位置的采集温度与目标温度差异,调节阀门开口度以控制流量,消除温度差异;开发螺纹钢温度预测的求解模型,迭代求解消除温差的换热系数值,通过换热系数与水压、流量的关系迭代求解对应的水流量,转换为阀门开口度调节的设定值,实现对长度方向温差的自动前馈控制。本发明有利于高速运算,满足实时控制的要求,可极大减少头尾温度差异,对于后续冷却工艺的稳定控制具有重要意义。

    一种船用L型钢轧后控制侧弯变形的冷却方法

    公开(公告)号:CN113083914A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110346487.9

    申请日:2021-03-31

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 赵宪明 李杰

    Abstract: 一种船用L型钢轧后控制侧弯变形的冷却方法,所属船用结构钢制造领域,本发明冷却方法根据L型钢的截面特征及散热规律,同时对L型钢的各个部位施加强度不同的水冷,使R角位置冷却强度大于面板两侧位置和腹板两侧位置,面板两侧位置冷却强度大于腹板两侧位置,从而改善L型钢在冷却过程中冷却温度的均匀性,从而消除或者减轻L型钢因冷却不均而产生的严重侧弯,达到提高钢材质量和成材率的效果,可将成品率由现有冷却技术的83%提高至95%以上;弯曲量从H为0.1m以上降低到H为0.01~0.05m。

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