-
公开(公告)号：CN109960835A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711428481.6
申请日：2017-12-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 宋景欣
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种建立连铸结晶器热流分布模型的方法，所述方法如下：步骤1：在连铸机正常工作状态下，采集沿结晶器上口开始沿拉坯高度方向的多个位置的热流密度值；步骤2：在整个数据范围内进行一次“三次样条插值”，步骤3：判断曲线的函数为指数分布函数，采用形式为的函数对原始数据进行拟合；步骤4：按拟合获得的方程(4)绘图，得到再生曲线；步骤5：对热流曲线进行积分，检查平均热流密度值。对方程(4)进行积分，然后除以区间长度，即得到热流密度沿整个结晶器高度的平均值，步骤6：依据实际工况的平均热流密度值调节热流分布曲线的幅值。
-
公开(公告)号：CN109852891A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711244979.7
申请日：2017-11-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种低碳含硼钢连铸板坯角部裂纹控制方法。本发明的方法包括：(1)成分控制；(2)在转炉冶炼过程的铁水比控制在85.0％～87.0％，全程采用底吹模式，并在吹炼过程先吹氮气后吹氩气一枪到底吹炼，氮气与氩气使用比例为1：9；(3)冶炼终点C含量控制在0.035±0.02，出钢温度为1660±5℃；(4)转炉冶炼出钢过程采用半脱氧工艺出钢；(5)出钢过程同时进行脱氧剂及合金化；(6)出完钢后，将钢包直接转入氩站进行吹氩精炼；(7)在连铸过程，在连铸坯的宽、窄面足辊区、立弯段的二至四区、弧形段的1段采用强冷却控制，而后弧形2～8段采用常规冷却控制。本发明实现了低碳含硼钢稳定控制铸坯角部裂纹发生率＜0.1％。
-
公开(公告)号：CN105203353B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201410297831.X
申请日：2014-06-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 宋景欣
IPC: G01N1/14
Abstract: 本发明涉及一种渣层下金属液体中提取小棒样的装置及方法，所述装置包括操作平台，固定在操作平台上的取样装置，所述取样装置上设置有支架和横臂，所述支架和横臂之间设置有弹簧和定距杆，所述横臂的一端通过固定螺栓与支架连接，另一端连接取样器，所述支架通过电磁铁连接控制盒。本发明的优点如下，整体结构设计巧妙、安装方便，该取样器使用一个耐高温的护套，刚玉质套管，该套管是锥台型，在直径小的一端带有金属锥形护帽。锥形护帽采用与液体金属成分相近的金属薄带制作，不会污染金属液；该金属护帽起短时间的防护作用，其原料可使用冷轧轧制加工后的废次品，因而成本低廉。
-
公开(公告)号：CN107414049A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610342455.0
申请日：2016-05-23
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种连铸板坯角部表层金相组织的细化控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1) 首先经过结晶器的一次冷却区；(2) 其次使用连续成对的夹辊对带液芯的铸坯宽面进行支撑，在铸坯连续拉拔的同时在夹辊之间喷水把铸坯内部热量带走，直至液芯完全凝固，此为二次冷却区，在二次冷却区内进行冷却，实现对连铸板坯角部表层金相组织的细化控制。通过对特定钢种成分范围的连铸板坯凝固冷却工艺过程的控制，即对板坯表面冷却强度的控制，获得所需要的板坯表层铸态金相组织。
-
公开(公告)号：CN105268936B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201410338318.0
申请日：2014-07-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种连铸中包混浇控制方法。该方法包括如下步骤：（1）基于前后炉次成分差别，根据判定标准是否属于混合浇铸模式，如果是则启用混合段计算模式，转入步骤（2）；如果不是则按照正常浇铸方式处理；（2）：混合段位置和长度计算；（3）将中包混浇的混合段开始位置和混合长度送质量判定模型，通过优化切割模型控制板坯的优化切割，并进行板坯质量综合判定。本发明使得不同炉次间混合段位置控制更加精确可靠，有效提高混合段的控制精度，提高钢水收得率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102207497B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201010135605.3
申请日：2010-03-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯表面夹渣轧前预报方法，属于连铸板坯生产表面质量控制技术领域。该方法是：采集结晶器液位值和浇铸长度；根据浇铸长度，调取对应的结晶器液位值，计算相邻结晶器液位值之差并判断结晶器液位是否波动并统计波动次数，计算每次波动的波动幅度和波动速度；将波动幅度和波动速度分别与设定的波动幅度标准值和波动速度标准值比较后进行评级，得到每次波动评级；再按为每一评级设定的权重系数确定每次波动评级权重系数；将每次波动评级权重系数加和得到卷渣指数，将卷渣指数与设定的卷渣指数标准值比较，判定该连铸坯是否合格并输出预报显示。使用该方法，可以为连铸坯的表面质量进行预报并指导轧制前的处理。
-
公开(公告)号：CN119703035A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202311254061.6
申请日：2023-09-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于钢流量连铸中间包塞棒头堵塞实时定量分析方法，所述方法如下：步骤1：确定塞棒深度和理论截面积线性关系，步骤2：确定理论截面积，步骤3：确定中间包钢液进入结晶器实际体积流量，步骤4：确定塞棒头钢流实际流速，步骤5：确定实际截面积，步骤6：确定塞棒头堵塞率；该方案实时在线提供中间包塞棒堵塞程度，定量描述中间包塞棒堵塞程度，基于现场实时生产数据，通过简单运算即可获得中间包塞棒头堵塞率。
-
公开(公告)号：CN117816919A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211197248.2
申请日：2022-09-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 宋景欣
IPC: B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/40 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种控制高碳合金钢连铸板坯表面裂纹和夹渣的方法，主要解决现有高碳合金钢连铸板坯表面裂纹和夹渣的技术问题。技术方案为，一种控制高碳合金钢连铸板坯表面裂纹和夹渣的方法，包括：1)连铸过程中，连铸板坯的厚度为200‑250mm、宽度为800‑1600mm，结晶器保护渣采用CaO‑SiO2‑Al2O3‑Na2O‑CaF2‑B2O3多元渣系；2)连铸过程中，连铸机的拉速为0.3～1.5m/min，中间包钢水过热度为5～30℃；3)连铸过程中，控制结晶器的振动参数。按本发明生产的高碳合金钢连铸板坯直接热送至加热炉加热，经热轧轧制后得到的热轧钢板表面没有因板坯表面裂纹和夹渣导致的缺陷。
-
公开(公告)号：CN115138816A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110336383.X
申请日：2021-03-29
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Inventor： 宋景欣
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种多炉次连铸中间包过热度范围的整体控制方法，属于碳钢的冶炼技术领域。该方法将一批多炉次的多个连铸中间包作为整体控制对象，通过连铸中间包过热度目标区间的下限及设定加热过热度值作为条件来启动和关闭连铸中间包的等离子加热，从总体上把所有连铸中间包的过热度值范围进行了缩小，突破现有一味关注处于生产流程的每个连铸中间包过热度值控制的思维惯性，从整体上减小了多个连铸中间包浇注中的钢液温度的波动，进而提高连铸生产的稳定性。
-
公开(公告)号：CN112570675B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862280.X
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B22D11/16 , G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，主要解决现有宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种宽厚板连铸板坯轻压下过程最小理论压下量的确定方法，包括：S1采集板坯连铸机的浇铸工况参数；S2建立板坯的二维凝固传热有限元模型，根据连铸机的浇铸工况参数计算得到浇铸过程中的铸坯二维温度场；S3根据压下区间内由2.2所确定的宽厚板坯两相区形貌及其温度场变化等凝固传热规律，求解得到压下区间内宽厚板坯宽向不同位置最小理论压下量。本发明方法使得宽厚板连铸板坯的中心偏析评级≤1.0比例由现有工艺的67.2％提升至现在的95％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.024 seconds)
