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公开(公告)号:CN118228407A
公开(公告)日:2024-06-21
申请号:CN202410347978.9
申请日:2024-03-26
Applicant: 上海交通大学 , 江苏中超航宇精铸科技有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/20 , G06F113/22 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种液态精密成型尺寸变形拉格朗日场自主学习方法,包括:S1、根据需要进行拉格朗日场重构的工艺流程,提供源模型与目标模型;S2、根据源模型配准目标模型;S3、构建由源模型到配准后目标模型的距离项;S4、构建由源模型到变形后源模型的变形能量项;S5、构建并求解能量‑距离二次泛函最小化模型,优化求解后,更新源模型节点坐标,得到变形后源模型;S6、重复步骤S2‑S5,直到变形后源模型与目标模型的距离小于容许值;S7、基于初始与变形后源模型节点坐标变化,得到各节点的位移变化,得到源模型型面上的拉格朗日场。本发明以三维扫描数据作为输入,自主学习得到液态精密成型任意流程中尺寸变形的拉格朗日场。
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公开(公告)号:CN117688840A
公开(公告)日:2024-03-12
申请号:CN202311754406.4
申请日:2023-12-19
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/17 , G06N5/04 , G06N5/01 , G06N5/022 , G06F40/30 , G06F40/253 , G06F16/36 , G06N3/042 , G06N3/045 , G06F111/10 , G06F111/04
Abstract: 本发明提供了一种基于语义推理的知识图谱驱动多流程集成仿真方法及系统,通过语义推理方法,获得数值仿真知识图谱推理链,并利用推理链节点上的抽象语法树属性生成域特定语言,通过对域特定语言的执行,与操作系统和仿真求解器进行交互,实现了对多流程仿真任务的快速解析、脚本复用、高效执行和实时监控,提高了仿真速度和效率。域特定语言调用仿真求解器与脚本运行函数API接口,实现与不同仿真软件和平台的无缝集成。本发明提供的方法及系统让复杂多流程的集成仿真与优化工作从高难度且不可复用的语法编程驱动模式转变为灵活度高且复用性强的语义编程驱动仿真与优化模式。
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公开(公告)号:CN116237515A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310469317.9
申请日:2023-04-27
Applicant: 浙江省机电设计研究院有限公司 , 上海交通大学
IPC: B22D47/02 , G06F30/20 , G06N3/04 , G06N3/126 , G06N3/08 , B22D46/00 , B22D2/00 , B22C9/06 , B22C19/04 , B22C7/00
Abstract: 本发明公开了一种龙筋板智能化成型生产线及生产方法,所述生产线包括轨道系统、控制系统和铁型;所述轨道系统上设有造型段,造型段的后段设置浇注段,浇注段后段设置开箱清理段;所述造型段、浇注段和开箱清理段分别与控制系统连接;所述铁型依次运行过轨道系统的造型段、浇注段和开箱清理段;所述铁型用于龙筋板浇注成型。本发明可以实现龙筋板智能化成型,具有生产效率高,生产质量好的优点;本发明的生产方法可以设计出最优的模具结构与工艺参数,能够实现工艺参数的实时采集与实时控制,能够根据已执行工序情况实时优化未执行工序的工艺参数,有效控制产品质量。
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公开(公告)号:CN114226641B
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202111530476.2
申请日:2021-12-14
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发北京航空材料研究院
Abstract: 本发明提供一种基于节点位移传递的熔模精密铸件反变形设计方法,包括:在仿真分析软件中进行蜡模注射成型模拟,导出蜡模翘曲变形的STL文件,将蜡模翘曲变形的STL文件导入铸造模拟软件进行浇注凝固过程模拟,导出铸件节点位移STL文件,计算最近邻节点,根据最近邻节点计算铸件与初始几何网格文件对应所有节点位置法向量方向的变形量;根据实际熔模铸造过程扫描点云文件计算节点位移,扫描获得蜡模成型后的点云文件和铸件的点云文件,计算出所有节点位移;最后将模拟结果或者实际结果的位移矢量反加到初始几何获得反变形后的几何模型。本发明能够实现在不同工序中全节点位移的传递,在模拟和实验中均能获得精确的反变形设计,实现铸件尺寸的精确控制。
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公开(公告)号:CN112974803B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN201911304135.6
申请日:2019-12-17
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种减少激光选区熔化成型构件孔隙率的方法,包括:选择合适的选区激光熔化设备;将磁场激发装置设置于选区激光熔化设备中,使磁场可以稳定作用于熔池区域;设定选区激光熔化设备的激光打印参数,打印参数包括激光功率、激光扫描速率、粉床厚度、道次间距和每一层打印方向的角度;在磁场下的选区激光熔化增材制造,通过稳恒磁场对选区激光熔化增材制造过程中熔池内流场及溶质场的调控,实现减少打印组织中孔隙的体积和数量,获得孔隙率较低的金属构件。本发明在激光选区熔化成型过程中施加稳恒磁场,可显著抑制微熔池内的流动,熔池内金属液流动的抑制可以促进金属液内气体的逸出,形成孔隙较少的致密金属工件。
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公开(公告)号:CN114540694A
公开(公告)日:2022-05-27
申请号:CN202210192055.1
申请日:2022-03-01
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本申请提供一种高熵合金及其制备方法,属于金属材料技术领域。高熵合金的组分为NbaVbTacMdBe,其中,M为Ti、Mo、Zr、Cr、Al和W中的任意一种或多种,a、b、c、d和e分别代表对应元素的摩尔百分比,5≤a≤35,5≤b≤35,5≤c≤35,0≤d≤35,5≤e≤25,a+b+c+d+e=100。本申请的高熵合金中的难熔金属易与B形成(V,Nb,Ta,M)3B2有序硼化物相,该相的晶体结构属四方晶系,其易与由难熔元素形成的BCC相形成规则的层片状共晶结构,有助于提高高熵合金材料的整体抗辐照性能。且高熵合金展现出优异的高温抗软化能力,能够满足强辐照服役条件下对合金力学性能的要求。
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公开(公告)号:CN114199176A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111528805.X
申请日:2021-12-14
Applicant: 中国航发南方工业有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于评价熔模铸造铸件尺寸偏差的模具,通过上模和成型凸台围合形成铸件型腔;选取与待评价的熔模铸造铸件相同的蜡料制造圆角件蜡模;由于上模的内壁设有多个不同尺寸的内圆角,成型凸台的外壁设有多个不同尺寸的外圆角,以在圆角件蜡模上形成多个不同尺寸的内外圆角;通过下模对成型凸台、取模板以及上模进行支撑;通过取模板取出圆角件蜡模;本方案通过上模、成型凸台以及注料管相互协同配合,以获得内外圆角尺寸多但测量方便的圆角件蜡模,以评价熔模铸造铸件上圆角尺寸相同但难以测量的内外圆角,通过下模保证圆角件蜡模制备过程中的稳定顺利,通过取模板确保圆角件蜡模的顺利取出,以保证圆角件蜡模的尺寸精度。
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公开(公告)号:CN113333691A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202110573574.8
申请日:2021-05-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模,包括中空的铸模单元,所述铸模单元上端开口且外套接有冒口单元,所述冒口单元由内至外依次设有浇冒口层及保温层,所述铸模单元由上至下依次设有第一区段、第二区段及第三区段,所述第一区段、第二区段及第三区段的内壁沿垂直方向齐平,所述第二区段的外壁相对于第一区段、第三区段沿水平方向内缩进。本发明进一步提供一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模的应用。本发明提供一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模及应用,能够显著减少铸件中心的缩孔缩松,提高铸锭质量和产品出品率,易于规模化生产,对生产效率无不利影响。
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公开(公告)号:CN110421144B
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN201910773212.6
申请日:2019-08-21
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法,包括:采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模;对蜡模进行雾化抛光打磨,去除蜡模的表面层纹;在蜡模上制备多层型壳;之后对型壳进行脱模;将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件,在铸件铸造的过程中外加交变电磁场,使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用,产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场,细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置,在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场,实现了电磁搅拌强制对流的作用,改善铸件冶金质量,减少内部缺陷,提高致密度。
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公开(公告)号:CN111922290B
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202010703005.6
申请日:2020-07-21
Applicant: 上海交通大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明提供一种高温合金大型机匣铸件的底注式浇注系统及浇注方法,系统包括浇口杯、直浇道以及与直浇道连通的进浇机构,进浇机构与铸件的外环与内环相连接;方法包括通过引流装置将浇注液引流至进浇机构,再通过进浇机构分别从铸件的上端、底端对铸件进行充型及补缩,以转移铸件的内环以及外环的应力,同时通过进浇机构对铸件外壁由上向下进行充型及补缩,完成高温合金机匣铸件的注浇。本发明利用进浇机构转移铸件内环以及外环的应力,保持铸件形状不发生变形,同时对铸件外环的薄壁处进行充型以及补缩,有效的保证铸件无缩孔、缩松等缺陷;通过弧形浇口与冒口对铸件支板由上向下进行充型及补缩,有效降低了因支板欠铸及缩松缺陷而产生铸件报废。
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