一种减少激光选区熔化成型构件孔隙率的方法

    公开(公告)号:CN112974803B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN201911304135.6

    申请日:2019-12-17

    Abstract: 本发明提供了一种减少激光选区熔化成型构件孔隙率的方法,包括:选择合适的选区激光熔化设备;将磁场激发装置设置于选区激光熔化设备中,使磁场可以稳定作用于熔池区域;设定选区激光熔化设备的激光打印参数,打印参数包括激光功率、激光扫描速率、粉床厚度、道次间距和每一层打印方向的角度;在磁场下的选区激光熔化增材制造,通过稳恒磁场对选区激光熔化增材制造过程中熔池内流场及溶质场的调控,实现减少打印组织中孔隙的体积和数量,获得孔隙率较低的金属构件。本发明在激光选区熔化成型过程中施加稳恒磁场,可显著抑制微熔池内的流动,熔池内金属液流动的抑制可以促进金属液内气体的逸出,形成孔隙较少的致密金属工件。

    一种减少激光选区熔化成型构件孔隙率的方法

    公开(公告)号:CN112974803A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201911304135.6

    申请日:2019-12-17

    Abstract: 本发明提供了一种减少激光选区熔化成型构件孔隙率的方法,包括:选择合适的选区激光熔化设备;将磁场激发装置设置于选区激光熔化设备中,使磁场可以稳定作用于熔池区域;设定选区激光熔化设备的激光打印参数,打印参数包括激光功率、激光扫描速率、粉床厚度、道次间距和每一层打印方向的角度;在磁场下的选区激光熔化增材制造,通过稳恒磁场对选区激光熔化增材制造过程中熔池内流场及溶质场的调控,实现减少打印组织中孔隙的体积和数量,获得孔隙率较低的金属构件。本发明在激光选区熔化成型过程中施加稳恒磁场,可显著抑制微熔池内的流动,熔池内金属液流动的抑制可以促进金属液内气体的逸出,形成孔隙较少的致密金属工件。

    铸铁新材料双向设计模型构建方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN119541730A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202411669846.4

    申请日:2024-11-21

    Inventor: 杨超 陶擎洲 疏达

    Abstract: 本发明公开了一种铸铁新材料双向设计模型构建方法、装置、设备及介质,涉及机器学习技术领域。该方法包括:获取铸铁流程中的多尺度多模态数据;对多尺度多模态数据进行分桶处理,得到训练数据集和测试数据集;基于神经元节点和连通节点权重构建多种神经网络模型;根据训练数据集和测试数据集对各神经网络模型进行双向训练,得到多个铸铁新材料多模态模型;基于主动寻优方法,从各铸铁新材料多模态模型中获得目标铸铁新材料双向设计模型。这样,利用目标铸铁新材料双向设计模型对铸铁新材料的力学性能的预测,也实现对元素成分和工艺参数预测,寻求铸铁新材料强度和塑性之间的最佳平衡点,从而解决强塑性倒置问题。

    检测报告数据自动化提取及数据库建立的方法及系统

    公开(公告)号:CN118313368A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410498766.0

    申请日:2024-04-24

    Inventor: 杨超 董续雨 疏达

    Abstract: 本发明提供了一种检测报告数据自动化提取及数据库建立的方法及系统,包括步骤S1:采集相关数据;所述数据包括原始检测报告;步骤S2:对相关数据进行处理;所述处理包括采样抽取、关键词识别和图像提取;步骤S3:建立最终数据库;所述最终数据库包括文本、数值和路径。本发明通过智能的模式识别算法,可以从大批量结构不一的检测报告中通过采样并识别提取关键信息建立新的结构化数据库,同时对于多样化的图像可以通过图像识别算法提取需要的图像信息构建路径数据库;得到的数据库较其他来源数据质量高,优质的数据对于构建机器学习模型等后续分析更加有益。

    考虑预测偏差与波动容差的模具型面修形稳健设计方法

    公开(公告)号:CN118211339A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410347983.X

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明提供一种考虑预测偏差与波动容差的模具型面修形稳健设计方法,包括:S1、对名义铸件模型进行网格划分,设计数值模拟计算的试验参数并划分为多个参数组合;S2、采用数值仿真方法计算各参数组合下液态精密成型多流程中的型面网格模型的尺寸变形,导出变形铸件型面网格模型;S3、获取变形铸件型面网格模型与名义铸件模型各网格节点的偏差矢量,并进行反向位移补偿;S4、重复步骤S2和S3,直至偏差矢量在容许范围内,获得各参数组合下的多个反变形模具内腔型面模型;S5、刚性配准后计算各参数组合下多个反变形模具内腔型面模型的交集,作为模具内腔型面容差设计模型。本发明能够提升铸件尺寸精度,避免二次开模问题。

    一种基于曲率法的熔模铸件型壳三维实体网格生成方法

    公开(公告)号:CN116127638A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310024321.4

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明提供一种基于曲率法的熔模铸件型壳三维实体网格生成方法,包括:在三维制图软件中设计熔模铸件的几何模型,导出三角面网格格式的STL文件,计算所有节点的法向量;用型壳的三角面网格代替实际型壳,计算出型壳所有节点主曲率极大值并获取对应的型壳厚度,构建曲率和厚度之间的函数关系;将函数关系应用到新的铸件上,计算铸件表面点云法向量,并确定型壳所有节点在法向量方向偏移距离T后的节点坐标,获得型壳外表面的点云;将铸件的网格节点作为型壳内表面,结合型壳外表面的点云,采用delaunay三角剖分方法获得熔模铸件的三维实体网格。本发明能够更加准确地进行铸件成形过程温度场和应力场模拟。

    一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模及应用

    公开(公告)号:CN113333691B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202110573574.8

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明提供一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模,包括中空的铸模单元,所述铸模单元上端开口且外套接有冒口单元,所述冒口单元由内至外依次设有浇冒口层及保温层,所述铸模单元由上至下依次设有第一区段、第二区段及第三区段,所述第一区段、第二区段及第三区段的内壁沿垂直方向齐平,所述第二区段的外壁相对于第一区段、第三区段沿水平方向内缩进。本发明进一步提供一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模的应用。本发明提供一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模及应用,能够显著减少铸件中心的缩孔缩松,提高铸锭质量和产品出品率,易于规模化生产,对生产效率无不利影响。

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