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公开(公告)号：CN101376494A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200810200927.4
申请日：2008-10-09
Applicant: 上海交通大学
IPC: C01B21/072
Abstract: 本发明公开了一种材料技术领域的室温机械球磨诱发固态反应高效制备氮化铝粉体方法，用纯铝粉和固态含氮有机物按Al∶N原子比＝1∶1的比例，在惰性气体保护下进行室温球磨，直接合成氮化铝粉体。在15小时之内，球磨导致固体粉末中储存足够的能量，诱发铝粉和三聚氰胺迅速发生反应，生成氮化铝粉体。磨罐中的气体仅为保护性气体惰性气体，不参与化学反应。球磨期间，不断被细化的铝粉和固态含氮有机物的反复相互包裹，可显著提高固体含氮有机物与铝粉的接触，大大地促进了铝粉和固体含氮有机物的反应速度，从而大大地提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101234427A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810033009.7
申请日：2008-01-24
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种超临界流体原位制备碳纳米管增强金属基复合材料的方法。本发明将碳源物质、催化剂和金属粉末加入到反应容器中，通过加热加压使碳源物质在400℃－600℃和5MPa－20MPa条件下形成超临界流体，并在金属粉末表面原位生成碳纳米管，得到碳纳米管与金属的复合粉末，然后再用粉末冶金方法制备碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的方法可使碳纳米管在金属基复合材料中均匀分散，并且环境友好、简单高效，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN101225165A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200810033291.9
申请日：2008-01-31
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08G73/02
Abstract: 本发明公开了一种高分子材料技术领域的球磨力化学合成聚苯胺的方法，包括以下步骤：第一步，在球磨机中对苯胺单体和掺杂剂、氧化剂进行球磨，引发聚合反应，其中掺杂剂与苯胺单体的摩尔比值为0.3－1.0，氧化剂与苯胺单体的摩尔比值为0.2－2.0；第二步，对上述球磨反应的产物进行洗涤、分离、干燥，去除低聚产物和剩余反应物之后即得到掺杂态聚苯胺；第三步，用碱对上述掺杂态聚苯胺进行脱掺杂处理，即得到本征态聚苯胺。本发明阐述的方法原料易得、适应性广，且简单高效、环境友好，易于批量生产。
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公开(公告)号：CN119736511A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411938546.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种屏蔽中子的铝基碳化硼复合材料及其制备方法。所述的铝基碳化硼复合材料由碳化硼颗粒、碳纳米管、铝基体组成，碳纳米管分布在碳化硼颗粒外围约0‑6微米内的近界面微区中，并且通过调控掺杂碳纳米管的质量分数来控制包裹在碳化硼近界面微区碳纳米管层的尺寸，最终形成铝基体内碳纳米管包裹碳化硼颗粒的球状复合增强体；碳化硼颗粒吸收中子，碳纳米管阻挡、吸收中子反应的副产物氦进入铝基体，避免铝基体内部形成聚集的氦气泡影响材料性能；碳纳米管‑碳化硼球状复合体使得该材料在接受辐照后仍能保持良好的结构性能，且将降低了氦气泡尺寸降低了一个数量级，提高了材料的抗辐照损伤能力。
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公开(公告)号：CN115522095B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110703338.3
申请日：2021-06-24
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C9/00 , C22C1/05 , B22F1/17 , B22F1/16 , B22F1/142 , B22F1/145 , B22F9/22 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F3/24 , C22F1/08 , C21D1/26 , H01B1/02 , H01B1/04
Abstract: 一种石墨烯‑铜基复合材料的原位界面改性方法，基于一步法，即将退火还原后的铜粉加入碳源和铜盐的混合溶液中在油浴加热环境下搅拌混合后，经离心处理得到的沉淀，即包覆碳源和吸附铜离子的粉体；然后进一步在氢氩混合气氛围下进行碳化还原处理得到复合粉体后，将复合粉体热压烧结并冷轧和退火处理，得到石墨烯‑铜基复合材料。本发明能够有效改善石墨烯‑铜基复合材料中的石墨烯均匀分散以及界面结合问题，降低电子散射，提高复合材料界面强度和电导率的同时通过同质元素进行界面修饰又避免了对导电性能的损害，具有高强高导的特征且易于生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111451514B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202010265961.0
申请日：2020-04-07
Applicant: 上海交通大学 , 中车长春轨道客车股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种纳米相强化铝基复合板材及其制备方法，属于金属基复合材料制备加工技术领域。该方法通过片状粉末冶金与异步轧制结合：首先变速球磨获得纳米相弥散分布的片状复合粉末，然后粉末冶金烧结获得粉末冶金锭坯，最后采用异步轧制，通过严格控制异步轧制比、道次压下量等工艺参数，获得纳米相强化铝基复合板材。本发明所制备的铝基复合板材兼有模量高、强度高、塑性好等优点，材料制备工艺简单、成材率高，能够满足1～5mm厚的纳米相强化铝基复合材料薄板材的制备与生产。
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公开(公告)号：CN113234952B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110505604.1
申请日：2021-05-10
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料，该发明预先制备具有择优取向的微纳铝片基元，与片状陶瓷基元均匀混合，在致密化的过程中，二者片状基元在重力和外力的双重作用下以砖砌的方式交互堆叠，经过进一步加工变形可得到一种类砖砌式仿生陶瓷增强铝基复合材料。其中，铝片与陶瓷片的厚度只有数百纳米，从结构与尺度上均有效的模仿了珍珠层结构。这种类砖砌式仿生复合材料的基体呈现超细晶层状结构，而且片状陶瓷片也能够有效的阻碍裂纹的扩展，从而在充分发挥超细晶强化和裂纹的偏转的双重机制情况下保持高强塑性匹配。本发明制备出的陶瓷增强铝基复合材料成本低，适用范围广，并且具有较高的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN106312057B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201610821703.X
申请日：2016-09-13
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F3/02 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F9/04 , C22C1/05 , C22C14/00 , C22C21/00 , C22C23/00 , C22C32/00
Abstract: 本发明提供了一种纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法将金属基体晶粒细化过程与纳米颗粒的分散过程分步进行：首选预先制备微纳米片状金属基体粉末；将纳米颗粒与片状金属基体粉末在保护气氛下，在搅拌器中经高速搅拌混合，利用搅拌叶片与罐体间产生的高剪切力和压力使纳米颗粒均匀分散到微纳米片状金属基体粉末的表面；通过短时机械球磨处理将纳米金属颗粒嵌入微纳米片状金属基体粉末中，获得纳米颗粒增强金属的复合粉末；通过压制成型、烧结和致密化处理获得纳米颗粒均匀分散的超细晶金属基复合材料。本发明省时节能，成本低，适用范围广，制备的材料综合力学性能高，并具有规模化应用潜力。
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公开(公告)号：CN106363185B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201610737318.7
申请日：2016-08-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开一种纳米相/金属复合粉末及其块体材料的粉末冶金制备方法，所述方法将纳米相粉末、金属粉末先经长时间的低速球磨使金属粉末片化，并同时使纳米相均匀分散于片化金属粉末的表面或内部，获得纳米相/金属片状复合粉末；再经短时高速球磨，使纳米相/金属片状复合粉末焊合，得到纳米相/金属颗粒状复合粉末；本发明仅需通过调整球磨速度即可解决纳米相在金属基体中的均匀分散和界面结合问题，相较传统的均速球磨，纳米相分散更均匀且界面结合强度更高，制备的材料性能更优异；同时本发明工序简单、高效，适于批量制备。
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公开(公告)号：CN108827773A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810629203.5
申请日：2018-06-19
Applicant: 上海交通大学
IPC: G01N3/08 , G01N3/06 , G01N23/2251
Abstract: 本发明公开了一种辐照材料力学性能测试方法，利用聚焦离子束(FIB)对辐照材料加工成长径比为2-6:1的微纳柱体，使柱体标距为整个辐照区域，在纳米压痕或电镜的原位微纳力学测试系统中进行单轴压缩或拉伸测试，得应力-应变曲线，进一步得辐照样品的屈服强度、流变应力和抗拉强度等力学性能指标，能够准确测量辐照区域内材料力学性能，评估材料的辐照损伤程度。
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