一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法

    公开(公告)号:CN106735766A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710001763.1

    申请日:2017-01-03

    CPC classification number: B23K9/167 B23K9/232 B23K9/235

    Abstract: 一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明涉及一种钛基复合材料与镍基合金添加Cu中间层搭接的TIG焊接方法。本发明目的是为了解决Ti/Ni异种连接困难、焊后接头应力大、由于焊接区域完全融化而使脆性Ti‑Ni相多的问题。方法:采用添加Cu中间层搭接形式的TIG焊接网状结构TiBw/TC4复合材料与镍基高温合金。一方面降低Ti/Ni异种接头中应力,另一方面Cu中间层熔点较低,在焊接过程中完全熔化且与两侧母材反应,从而减少Ti2Ni等脆性Ti‑Ni相的形成;且采用搭接形式焊接,可以控制接头处TiBw/TC4复合材料部分熔化,从而获得分层结构高强度的Ti/Ni异种接头。

    一种钛抽芯铆钉铆钉套及其制备方法

    公开(公告)号:CN104074852B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201410299271.1

    申请日:2014-06-27

    Abstract: 一种钛抽芯铆钉铆钉套及其制备方法,它涉及一种抽芯铆钉铆钉套及其制备方法。解决了我国航空航天用钛抽芯铆钉长期依赖进口,费用昂贵,受制于人的问题,打破了极个别生产厂家的垄断。航空航天用钛抽芯铆钉铆钉套由塑性变形部和承载部组成;航空航天用钛抽芯铆钉铆钉套的承载部由高强度的钛合金制成,塑性变形部由合金牌号为TA1~TA4的工业纯钛或者合金牌号为TA5~TA10的钛合金制成。制备方法:一、根据需要设计铆钉套塑性变形部和承载部的位置和长度;二、计算、称取材料粉末;三、平铺;四、真空热压烧结。本发明用于制作航空航天用钛抽芯铆钉,用于航空航天领域。

    一种钛合金激光3D打印改进方法

    公开(公告)号:CN104928513A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510400382.1

    申请日:2015-07-09

    Abstract: 一种钛合金激光3D打印改进方法,它涉及一种激光3D打印改进方法。它解决了目前采用激光3D打印制备的钛合金及构件存在强度水平与耐热温度低;金相组织粗大且不均匀;后续热处理改性过程中金相组织长大;后续热处理工艺参数可选范围较窄,力学性能改善有限;合金及构件的塑性水平低等问题。改进方法:一、将钛或钛合金粉末与改良原料粉末球磨混粉均匀;二、激光3D打印。本实施方式制备出的激光3D打印钛金属产品中金相组织细小;而且可以大幅拓宽后续热处理窗口,使高温退火形成平衡组织得以实现,能够进行长时间固溶处理或退火处理,从而获得均匀金相组织,大幅改善了其力学性能。

    一种导电防倒角扫描电镜金相样及其制备方法

    公开(公告)号:CN103196730B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310127550.5

    申请日:2013-04-12

    Abstract: 一种导电防倒角扫描电镜金相样及其制备方法,它涉及一种金相样及其制备方法。本发明目的是要解决现有技术制备的金相样存在容易倒角从而影响观察和测量的问题。一种导电防倒角扫描电镜金相样由胶木粉、TiB2和酒精制备而成。方法:一、制备混合粉体;二、成型,即得到导电防倒角扫描电镜金相样。优点:一、硬度值HRE82-86,具有良好的耐磨性,可有效的防倒角;二、混合粉体制造简单,成本低,采用酒精作为偶联剂成本低,且TiB2分布均匀。本发明主要用于制备导电防倒角扫描电镜金相样。

    采用挤压铸造法制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104388765A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410680821.4

    申请日:2014-11-24

    Abstract: 采用挤压铸造法制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法,它涉及制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明要解决钛和液态铝发生反应的问题,其次解决低体积分数的纯钛预制体的制备的问题。本发明的方法包括:(1)原材料的配比;(2)纯钛颗粒的表面氧化处理;(3)湿压法制备预制块;(4)挤压铸造制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料。本发明可以避免挤压铸造方法中钛和液态铝发生反应的问题。本发明通过采用在低体积分数的钛颗粒中引入铝粉制备出预制体。本发明制备的低含量纯钛颗粒(10~30vol.%)增强纯铝基复合材料抗拉强度为150~230MPa,延伸率在22~28%之间。

    扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法

    公开(公告)号:CN103521918A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310498988.4

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 扩散焊接制备Ti-TiBw/Ti层状复合材料的方法。本发明涉及一种具有层状结构的Ti-TiBw/Ti复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状钛基复合材料层的平整性和均匀性难以保证的技术问题,方法:一、称取原料;二、TiBw/Ti复合材料的制备;三、TiBw/Ti复合材料箔材的制备;四、层状Ti-TiBw/Ti复合材料的制备。本发明制备的Ti-TiBw/Ti层状复合材料具有良好的平整性和均匀性,具有较高的致密度大,致密度可达99.3%,通过调整Ti板、TiBw/Ti复合材料板材的厚度以及两者之间的层厚比和增强体的体积分数,可以实现层状材料强塑性和强韧化的控制,且断裂韧性获得较大提高。

    一种球形Ti3Al/TiAl双相合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102732748B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201210264680.9

    申请日:2012-07-27

    Abstract: 一种球形Ti3Al/TiAl双相合金的制备方法,它涉及双相合金及其制备方法。本发明要解决TiAl合金成分难以控制、氧含量、杂质含量高以及烧结性能差的问题。本发明的球形Ti3Al/TiAl双相合金是由Ti和Al组成;Ti和Al的质量比为65~68:32~35。制备方法为:一、称取上述Ti粉和Al锭,在浸渗温度为660℃~720℃的条件下,浸渗0.5~3h,得Ti-Al-TiAl3三相复合体;二、将Ti-Al-TiAl3三相复合体,在温度为1100℃~1400℃,压力为40~80MPa的条件下,保温0.5~2h,即得。本发明的双相合金致密度高于98%。本发明应用于航空航天发动机以及汽车工业领域。

    一种双重孔隙结构的镍钛泡沫合金的制备方法

    公开(公告)号:CN102251138B

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201110167214.4

    申请日:2011-06-21

    Abstract: 一种双重孔隙结构的镍钛泡沫合金的制备方法,涉及一种镍钛泡沫合金的制备方法。解决现有用于骨组织替换和修复的镍钛泡沫合金中孔隙连通率低,孔隙分布不均匀的问题。分别称取多份镍粉、钛粉、大颗粒氯化钠和小颗粒氯化钠,依次将大颗粒氯化钠和镍粉、钛粉与小颗粒氯化钠的混合粉末叠层撒粉均匀铺展至模具中,然后依次经冷压成形、冷等静压、热压烧结和均匀化处理即可。本发明镍钛泡沫合金孔隙率为59.17%~71.71%,有效降低合金的弹性模量,达到与骨组织相近的模量。孔隙分布均匀,小孔隙分布在大孔隙周围,使大孔隙间相互连通,形成连通孔。本发明镍钛泡沫合金控制骨组织只在大孔隙处生长,能够作为骨组织替换和修复材料。

    Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102744928A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210259612.3

    申请日:2012-07-25

    Abstract: Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法,它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高,工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法:一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300~500℃,同时加压;二、卸载压力,将叠层箔材再加热到600~800℃后保温,然后再加热到900~1300℃,同时施加10~30MPa的压力,保温后随炉冷却,退模,即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备,生产工艺简单易行,对设备要求低,得到的层状复合材料界面结合致密,应用于航天涡轮发动机叶片,机翼和高级轿车发动机的构件上。

Patent Agency Ranking